Die Gründe, die dazu führen können, dass Pulvermetallurgie-Zahnräder Pitting produzieren

Gründe für pulvermetallurgische Zahnräder zur Herstellung von Lochfraßen:

Pulvermetallurgieprodukte sind aufgrund ihres häufigen Luftkontakts anfällig für Rost und Korrosion. Dies gilt insbesondere für Küsten- und Feuchtgebiete, wo die Luftfeuchtigkeit die Korrosion verstärken kann. In einigen Fällen ist nicht nur die Oberfläche des Produkts betroffen, sondern auch die Oberfläche der inneren Verbindungsporen kann korrodiert werden, was ihre Leistung ernsthaft beeinträchtigt und sogar dazu führt, dass sie verschrottet werden.

Um Rost an pulvermetallurgischen Produkten zu verhindern, können verschiedene Maßnahmen ergriffen werden:

1. Rostschutzmaßnahmen für Eisenpulver: Da gekauftes Eisenpulver ein festes Pulver ist, gibt es viele Lufttaschen zwischen den Pulverpartikeln. Wenn feuchte Luft eingeführt wird, kann das Eisenpulver schnell rosten und erstarren, wodurch es unbrauchbar wird. Daher sollte das gekaufte Eisenpulver in einem versiegelten dicken Plastikbeutel mit einem darin installierten Trockenmittel gelagert und zum einfachen Anheben in einen dicken gewebten Beutel gelegt werden.

2. Lagerung von Eisenpulver: Bei der Lagerung von Eisenpulver in einem Lager muss das Prinzip des ersten rein, zuerst heraus befolgt werden. Nach dem Mischen sollte das Eisenpulver gemäß der Verpackungsmethode zum Zeitpunkt des Kaufs in dicke Plastiktüten verpackt werden, um Oxidation zu verhindern. Es sollte auch auf eine Holzpalette gestellt werden, mit einer Nutzungsdauer von höchstens drei Tagen.

3. Verwendung der Eisenpulverpresstechnologie: Im Produktionsprozess von Synchronnaben kann Eisenpulver bei Bedarf mit Hülsenringen gemischt werden. Entfernen Sie jedoch nicht das gesamte Eisenpulver auf einmal, nur weil es viele Aufgaben gibt; Stattdessen sollte der Bestand an gemischtem Eisenpulver zwischen den Prozessen streng kontrolliert werden.

4. Lagerung von Synchronnabenrohlingen: Die Stärke von Synchronnabenrohlingen ist niedrig, wodurch sie leicht beschädigt werden, so dass sie mit Sorgfalt behandelt und auf Kunststoffpaletten für den Transport platziert werden müssen. Werden die Rohlinge innerhalb von 48 Stunden gesintert und gepresst, ist eine zusätzliche äußere Schutzverpackung nicht erforderlich. Wird dieser Zeitrahmen überschritten, sollte die Kunststofffolie auf dem Transferwagen verpackt und versiegelt werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit eindringt.

5. Rostschutzprüfmethoden: Nach dem Sintern sollte 30#-Maschinenöl verwendet werden, wenn die Pulvermetallurgie-Nabenbearbeitung beendet wird. Unmittelbar nach dem Sintern sollte rostfestes Öl zum Eintauchen verwendet und pulvermetallurgische Getriebe mit 30# Maschinenöl veredelt werden. Für die Verbrennungsverklebung wird das vertikale Eintauchen mit rostfreiem WD40 Öl empfohlen, gefolgt von der Veredelung von pulvermetallurgischen Zahnrädern mit 30# Maschinenöl.