Die kurze Prozesseinführung des MIM-Prozesses.

Zunächst wird das feste Metall oder Keramikpulver mit dem organischen Bindemittel gemischt, um das Futter zu erhalten.  

  Granulierung, wird der Feed in den Formhohlraum durch die Spritzgießmaschine unter dem Heiz- und Plastifizierungszustand (etwa 150 ℃) injiziert, um den Spritzgießrohling zu verfestigen und zu bilden.

Dann wird das Bindemittel im Spritzgussrohling durch chemische oder thermische Zersetzung entfernt

Hod.  

Schließlich wird das Produkt gesintert und durch Vakuumofen oder Atmosphärenofen verdichtet, und einige Produkte, die eine Nachbehandlung erfordern, unterliegen einer Nachbehandlung, erhalten Sie die endgültige Form und Leistung des Produkts.

Metallspritzgussverfahren zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit, einfachen Prozess, hohe Präzision und gute mechanische Eigenschaften, schnelle Formgeschwindigkeit aus und hat mehr Vorteile als herkömmliche Bearbeitungsverfahren. Daher wurden Metallspritzgussprodukte zunehmend verwendet, hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltsgeräten und anderen Bereichen und werden allmählich zum Hauptproduktionsprozess von Metallteilen.

Konstruktionsprinzipien für Metallspritzguss

1.Uniform Wandstärke;

2.Sinterunterstützung;

3.scharfe Ecken und Bogenübergang an Ecken;

4. Konstruktionslöcher und Nuten;

5.be so konstruiert, dass sie konkav und sinken;

6.Can Design Gewinde;

7.Betrachten Versteifungen und Verbindungswände;

8.Can entwerfen Rändeln, Drucken und Gravieren Marken;

9.Select die Form und Position des Zufuhreingangs;

10.Achten Sie auf Gruben und Schweißmarken;

11.Oberflächenbeschichtung oder Galvanisierung;

12.Wärmebehandlung;

13.Sekundärverarbeitung;

MIM eignet sich in der Regel für Produkte mit folgenden Eigenschaften:

Komplexe Form: MIM ermöglicht die freie Gestaltung von 3D-Formen wie Spritzguss. Da MIM ein Umformprozess ist,

Die zusätzliche Produktform erhöht die Kosten nicht. Wenn das Gewicht durch Formdesign reduziert wird, verringern sich die Kosten,

Damit ist MIM eine der idealen Möglichkeiten, mehr als ein einzelnes Teil zu einem multifunktionalen Teil zu kombinieren.

MIM-Designregeln sind sehr nah am Spritzgießen, so dass es leicht ist, Metallteile mit komplexer dreistufiger Form anzupassen.

Maßgenauigkeit: Die netznahe Formgenauigkeit von MIM beträgt normalerweise ± 0,5% der Größe. Einige Dimensionsmerkmale können ± 0,3%.

Wie andere Technologien bedeutet hohe Präzision höhere Kosten, daher wird die Größe empfohlen, wenn sie die Anforderungen erfüllen kann

Die Toleranz ist mäßig entspannt. Toleranzen, die von MIM nicht direkt eingehalten werden können, können durch Nachbearbeitung realisiert werden.

Dünnwandige Produkte: Wandstärke weniger als 6 mm ist für MIM geeignet. Eine dickere Außenwand ist auch akzeptabel,

Aber die Prozesszeit wird viel zunehmen und die Materialkosten steigen. Dünne Wand weniger als 0.5 mm kann auch erreicht werden, indem MIM verwendet wird,

Sishan Industrial kann 0.2mm ultradünne Wandprodukte produzieren (aber es hängt von der spezifischen Produktform ab).

Gewicht und Größe: MIM ist für Teile mit Gewicht weniger als 100g geeignet, und weniger als 50g ist die häufigste Anwendung.

Aber auch Teile, die bis zu 250g wiegen, können im MIM-Verfahren verarbeitet werden. Rohstoffe sind der zentrale Kostenfaktor des MIM-Prozesses.

In der frühen Phase des MIM-Produktdesigns wird oft das Gewicht der Bauteile so weit wie möglich reduziert. Wie Kunststoffprodukte,

Das Gewicht der Komponenten kann durch Kern und Halterung reduziert werden, ohne die Integrität des Produkts zu beeinträchtigen.

MIM ist hervorragend in Bezug auf Klein- und Mikrokomponenten und es ist auch möglich, weniger als 0,1 g zu wiegen.

Auch Produkte mit einer Länge von mehr als 250mm können dies.

Chargengröße: Für MIM-Produkte sind Form und früher Produktentwicklungsprozess für den MIM-Prozess notwendig,

Daher beeinflusst es bei kleinen Chargen von Produkten (die jährliche Nachfrage beträgt weniger als Tausende), normalerweise den Entscheidungsprozess.

MIM kann seine Produktion von zehntausenden Stücken pro Jahr auf zehntausende Millionen Stücken pro Jahr erhöhen, was sehr wirtschaftlich realisiert werden kann.

Breite Palette von Rohstoffen: MIM kann viele Materialien behandeln, einschließlich Ferrolegierung, Edelstahl, Kupfer, KOVAR-Legierung, Superlegierung, harte Legierung, etc.

Konstruktionsprinzipien für Metallspritzguss

1.Uniform Wandstärke;

2.Sinterunterstützung;

3.scharfe Ecken und Bogenübergang an Ecken;

4. Konstruktionslöcher und Nuten;

5.be so konstruiert, dass sie konkav und sinken;

6.Can Design Gewinde;

7.Betrachten Versteifungen und Verbindungswände;

8.Can entwerfen Rändeln, Drucken und Gravieren Marken;

9.Select die Form und Position des Zufuhreingangs;

10.Achten Sie auf Gruben und Schweißmarken;

11.Oberflächenbeschichtung oder Galvanisierung;

12.Wärmebehandlung;

13.Sekundärverarbeitung;

Vergleich zwischen MIM und anderen Prozessen

Ha rber Industrial ist ein führender Hersteller von Metal Injection Molding (MIM) in China und liefert seit über zehn Jahren Metallspritzgusskomponenten für die Unterhaltungselektronik, Automobilteile, Medizin, Luft- und Raumfahrt und Industrie.

Wir   haben   zwei   Fabrik   in   China,   eine   ist   in   Shandong.   Provinz   und   anothe