Häufig gestellte Fragen zu MIM-Verfahren von Harber Industrial

In den letzten Jahren ist MIM aufgrund der großen Anzahl von Mobiltelefonteilen wie Kartenhalterung, Schlüssel und andere Annahme der MIM-Technologie kein mysteriöser Prozess mehr.

Auch Produktentwickler in vielen anderen Branchen beginnen, den einzigartigen Prozess von MIM zu verstehen. Nach den vorherigen Indo-Mim-Informationen habe ich einige häufige MIM-Probleme für Sie neu organisiert. Natürlich sind diese Probleme für Studierende gedacht, die die MIM-Technologie zum ersten Mal kennen. Alte Meister ignorieren es einfach.

1. Was ist MIM-Technologie?

   
   

Die Erfindung betrifft eine Fertigungstechnologie, die Kunststoffspritzgussverfahren und traditionelle Pulvermetallurgie integriert.

2. Wie wirkt MIM?

Feines Metallpulver wird durch Thermoplast und Klebstoff zu einem Rohstoff verklebt, bei dem es sich um Kunststoffpartikel handelt, die Metallpulver und Klebstoff enthalten. Und dann durch Spritzgießen, das uns allen vertraut ist, um die Vorform des Produkts zu bilden, das wir benötigen. Es wird dann verarbeitet, um die Bindemittelzusammensetzung zu entfernen (Entfetten genannt), und schließlich wird das entfettete Produkt in einer kontrollierten Umgebung bei hohen Temperaturen erhitzt und gesintert, um kompakte Metallteile herzustellen.

3. Hat das Metall während des Formprozesses geschmolzen?

Nein, es' Erst wenn der Klebstoff schmilzt, fließt das Pulver wie Plastik. Der Kühlkleber verleiht den Teilen eine gewisse Festigkeit. Die Teile werden dann entfettet und gesintert, um Bindemittel zu entfernen und eine hohe Dichte und Festigkeit zu erreichen, um die mechanischen Anforderungen zu erfüllen.

4. Was ist der Unterschied zwischen MIM und konventionellem PM-Prozess?

Konventionelle PM nutzt hohen unidirektionalen Druck, um grobe Metallpulver in eine feste Position zu pressen, um mäßig komplexe Anlagen zu erstellen. Insbesondere wurde die Dichte beim Sintern nicht weiter verbessert. Dieses Verfahren erzeugt einen Dichtewert von 80-90%, der seine physikalischen Eigenschaften als Legierung begrenzt. Durch die Flexibilität des MIM ist die Herstellung komplexer Produkte nicht eingeschränkt. Das feine Metallpulver kombiniert mit dem Hochtemperatursintern ermöglicht MIM, das Endprodukt mit hoher Dichte herzustellen. Dadurch haben MIM-Produkte und Präzisionsmaterialien ähnliche Eigenschaften.

5. Schrumpfen die Teile während der Entfernung des Klebers?

Nein, das Volumen der Teile ändert sich während des Entfettungsprozesses nicht. Jedoch bis zu 20% Verformung im Sinterschritt.

6. Was wird die Dichte und Intensität des MIM sein?

Der typische MIM ist theoretisch mehr als 96% dicht. Die spezifischen Dichteeigenschaften hängen von der Wahl der Legierung ab, liegen aber in jedem Fall nahe am Präzisionsmaterial.

7. Warum MIM verwenden?

MIM hat den Vorteil, anspruchsvolle, komplexe Bauteile herzustellen, die mit traditionellen Bearbeitungs- oder Gusstechniken schwierig oder kostspielig zu produzieren sind.

8. Welche Materialien können für die Produktion verwendet werden?

Im MIM-Prozess kommen fast alle Metalllegierungen zum Einsatz. Zu den Arten von Materialien, die häufig in MIM verwendet werden, gehören typische Legierungen hochfester Stahl, Nickel-Edelstahl und Superlegierungen. Andere bearbeitete Materialien umfassen feuerfeste Legierungen, Titan- und Kupferlegierungen, niedrig schmelzende Legierungen einschließlich Messing, Bronze, Zink und Aluminium, sind aber nicht wirtschaftlich im MIM-Prozess zu verwenden.

9. Was ist der beste Weg, MIM-Vorteile zu erzielen?

Die Anwendung der MIM-Technologie ist der beste Weg, den MIM-Nutzen in der frühen Designphase des Produktproduktionszyklus zu realisieren.

10. Vorlaufzeit?

Die typische Vorlaufzeit für die Verarbeitung und Einreichung von Proben beträgt 5-7 Wochen. Aber entsprechend den spezifischen technischen Anforderungen kann der entsprechende Lieferzyklus verkürzt werden.

11. Was' Ist die jährliche Produktion?

Generell sollte die durchschnittliche Jahresleistung eines typischen Produkts 50K übersteigen.

12. Gibt es Richtlinien zur Definition von Komplexität?

Es gibt kein Richtig oder Falsch. Als Faustregel gilt: Wenn eine Zeichnung mehr als 20-Dimensionen hat, passt sie in ein gutes MIM-Teil.

13. Gibt es Einschränkungen?

Wie jede andere Technologie hat auch die MIM-Technologie ihre Grenzen, indem sie das maximale Gewicht eines Produkts auf 300 Gramm begrenzt (in der Regel nicht mehr als 50 Gramm, wirtschaftlich gesehen). Problematisch sind auch bestimmte geometrische Eigenschaften (superdicke oder ultradünne Schnitte). In den letzten Jahren macht der Fortschritt des Prozesses das maximale Gewicht von MIM-Produkten ständig zum Durchbruch.

14. Welche Toleranzen werden eingehalten?

Die typische MIM Toleranz beträgt 0,3 bis 0,5 Prozent. Toleranzen hängen jedoch weitgehend von der Geometrie des Produkts ab. Die Überschreitung technischer MIM-Toleranzen kann durch Nachbearbeitung erreicht werden.

15. Welche Ausrüstung wird in dem Prozess verwendet?

MIM-Prozess VERWENDET hauptsächlich die folgenden Geräte: MIM-Mischen & Granulationsausrüstung, MIM Spritzgießausrüstung, MIM Entfettungsofen, MIM Sinterofen, MIM Nachverarbeitungsausrüstungen.

16. Kann das MIM thermisch oder galvanisch galvanisch galvanisiert werden?

Ja, MIM-Teile und Komponenten können wärmebehandelt, galvanisiert, bearbeitet, geschmiedet werden,