Metallspritzguss ist eine weit verbreitete Produktionstechnik für verschiedene Branchen wie Medizin, Automobil, Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Industrie und mehr. Durch Metallspritzguss können wir verschiedene Produkte wie Sportausrüstung, chirurgische Instrumente, Glasfaserverbinder und mehr erstellen. Hier bei MIMO bieten wir maßgeschneiderte MIM-Lösungen, um die Anforderungen jedes Kunden zu erfüllen.
Komplexität des Designs
Metallspritzguss ermöglicht es uns, verschiedene Komponenten mit Gestaltungsfreiheit herzustellen. Durch die MIM-Technologie sind wir in der Lage, eine breite Palette von Teilen mit unbegrenzten Formen und Eigenschaften zu produzieren, die kostengünstig sind. Somit können Sie eine multifunktionale Komponente sicherstellen.
Hohe Präzision
Ein durch Metallspritzguss hergestelltes Bauteil weist eine ± 0,5% Netzform auf. Es gibt aber auch MIM-Teile, die als ± 0,3% Nettoformmaß dienen. Höhere Präzision MIM-Komponenten haben tendenziell höhere Kosten. Daher wird eine Toleranzrelaxation dringend empfohlen. Um enge Toleranzen zu erreichen, kann eine Nachbearbeitung oder Veredelung erforderlich sein.
Materialien
Es gibt verschiedene Materialien, die für den Metallspritzguss verwendet werden. Es umfasst folgende Materialien:
Hartmetalle
Titan
Eisenlegierungen
Keramik
Aluminium
Edelstahl und mehr
Schnitt und Dicke
Das Metallspritzgussverfahren wird normalerweise für die Herstellung verschiedener Teile mit weniger als 6mm Wandstärke verwendet. Auch dickere Wandkomponenten sind mit dem MIM-Verfahren möglich. Es erfordert jedoch zusätzliche Materialien und einen längeren Prozess.
Größe und Gewicht
Metallspritzguss ist ein geeignetes Verfahren zur Herstellung verschiedener Teile mit weniger als 100-Gramm Gewicht. Auch weniger als 50 Gramm oder mehr als 250 Gramm Komponenten sind mit dem MIM-Verfahren möglich.
Produktionsvolumen
Da das Metallspritzgießen ein skalierbares Verfahren ist, ist es daher möglich, tausend Teile mit geringem Volumen herzustellen.
Metallspritzgussbearbeitung, auch bekannt als Pulvermetallformen, bietet viele Vorteile gegenüber traditionellen Metallherstellungsmethoden wie Stanzen, CNC- und Laserschneiden. Diese Leistungen umfassen:
Produktionsgeschwindigkeit
Flexibilität komplexer Teilegeometrien
Wiederholbarkeit (vom Prototyp bis zur Produktion)
Wirtschaftlichkeit
Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren sind die Werkzeugkosten besonders niedrig.
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