Was sind die Gründe für Risse in Pulvermetallurgieprodukten?

Was sind die Gründe für Risse in pulvermetallurgischen Produkten?

1. Partikelverschiebung : Die Bindung zwischen Partikeln wird zunächst durch plastische Verformung und Bewegungen des Pulverkörpers gebildet. Unter idealen Bedingungen erfolgt die Verdichtung bidirektional, symmetrisch und synchronisiert, und es gibt keine Verschiebung der Partikelkanten. Die Verschiebungsbewegung nach der Verdichtung verhindert jedoch die Bildung einer Bindung zwischen Partikeln und zerstört die Bindung, die bereits im frühen Stadium der Formung gebildet wurde.

2. Hohe Zug- und Scherkraft : Wenn die Spannung und Scherkraft, die durch äußere oder innere Faktoren auf dem gebildeten Körper im embryonalen Zustand erzeugt werden, die Stärke des embryonalen Körpers selbst übersteigt, treten Risse auf.

3. Falsche Materialintegrität : Aus verschiedenen Gründen wird Metallpulver mit Additiven verwendet. Beispielsweise kann die Zugabe geeigneter Schmierstoffe zum Mischen die Kompressibilität verbessern und die Entformkraft reduzieren. Eine übermäßige Zugabe von Schmierstoff zu gemischtem Eisenpulver verursacht jedoch die Bindungsbildung zwischen Partikeln und Klebstoffen, Verunreinigungen und sogar Restluft wird sich negativ auf die Bindungsbildung auswirken.

4. Abnormale plastische Dehnungstrennung während der Umformung : Partikel durchlaufen irreversible plastische Verformung, und reversible plastische Verformung tritt auch auf. Nach der abschließenden Umformphase sinkt der damit verbundene Druck im Entformungsprozess und sinkt auf Null. In dem Moment, in dem der Formungsdruck freigegeben wird, wird die Druckspannung gelöst, und der Embryonalkörper ändert sich plötzlich von der plastischen in die elastische Phase. Wenn die innere Spannung größer als die Stärke des gebildeten Körpers ist, treten Risse auf.