Harber Industrial MIM технология

В последние годы из - за того, что компоненты мобильного телефона, такие, как держатели карт, ключи и т.д., широко внедряются в MIM, MIM больше не является загадочным процессом.

многие другие промышленные инженеры начали понимать уникальные технологии ММП. Основываясь на предыдущей информации Индо - Мим, я подготовил для вас несколько общих вопросов мим. Разумеется, эти вопросы были разработаны для учащихся, впервые знакомых с технологиями ММП. старые хозяева просто игнорируют это.

1. Что такое MIM Technology?

   
   

это изобретение связано с технологией производства, сочетающей пластиковые инъекции процесса формования с традиционной порошковой металлургией.

как работает Мммм?

тонкий металлический порошок является сырьем из термопластической пластмассы и связки, на самом деле, является частицами пластика, содержащими металлический порошок и клей. Затем, литье литьем, это то, что все мы знаем, чтобы сформировать продукт из сборных деталей, которые нам нужны. Затем их обрабатывают для удаления адгезионных компонентов (известных как обезжиривание), которые затем нагревают обезжиренную продукцию и спекают в регулируемой среде при высокой температуре для производства компактных металлических деталей.

3. Металл расплавился в процессе формования?

Нет, он \ \ \ \ \ 35г. только когда клей расплавится, порошок будет двигаться, как пластик. охлаждающая связка придает определённую прочность деталям. затем деталь обезжиривается и спекается, чтобы удалить клей, получить высокую плотность и прочность, чтобы удовлетворить механические требования.

Каковы различия между MIM и традиционными ПМ?

традиционная порошковая металлургия использует высокое одностороннее давление для нагнетания порошка грубого металла в фиксированное положение для изготовления среднего сложного оборудования. в частности, во время спекания плотность не повышалась. Этот метод дает значения плотности 80 - 90%, что ограничивает его физические свойства как сплава. Благодаря гибкости ММП производство сложных изделий не ограничено. мелкие металлические порошки сочетаются с высокотемпературным спеканием, что позволяет ммм производить конечный продукт с высокой плотностью. Это позволяет MIM продукции и прецизионные материалы иметь аналогичные характеристики.

5. Удаляет клей, деталь сокращается?

Нет, объем деталей в процессе обезжиривания не изменится. Однако в процессе спекания деформация достигает 20%.

6. какова плотность и интенсивность MIM?

Теоретически, типичная плотность MIM превышает 96%. удельная плотность зависит от выбора сплава, но в любом случае близка к прецизионному материалу.

Почему мим используется?

Ммм имеет преимущество в производстве сложных деталей, которые трудно или дорогостоящи производить с использованием традиционных методов механической обработки или литья.

Какие материалы могут быть использованы для производства?

почти все металлические сплавы используются в ММП. в типах материалов, обычно используемых ммм, типичные сплавы включают высокопрочную сталь, никелевую нержавеющую сталь и высокотемпературные сплавы. Другие технологические материалы включают Огнестойкие сплавы, титан и медные сплавы, включая низкоплавкие сплавы из латуни, бронзы, цинка и алюминия, но не экономически используемые в процессе Ммм.

Каковы оптимальные пути обеспечения эффективности Мммм?

применение ММП является наилучшим способом достижения Ммм - эффективности на ранних этапах проектирования производственных циклов.

цикл поставки?

типичный срок обработки и представления образцов составляет 5 - 7 недель. однако сроки поставки могут быть сокращены в соответствии с конкретными проектными требованиями.

что \ \ \ \ 35г. какой годовой объем производства?

как правило, среднегодовой объем производства типичного продукта должен превышать 500 000 тонн.

Существуют ли какие - либо руководящие принципы, касающиеся сложности определения?

ничего плохого. Опыт показывает, что если размер рисунка превышает 20, то он подходит для хороших деталей Ммм.

Существуют ли ограничения?

как и любая другая технология, технология ммм имеет свои ограничения, ограничивая максимальный вес продукции 300 г (как правило, не более 50 г с экономической точки зрения). Существуют также проблемы с некоторыми геометрическими характеристиками (сверхтолстые или сверхтонкие сечения). В последние годы технологические достижения позволили ММП увеличить максимальный вес продукции.

Какие допуски будут установлены?

типичный допуск MIM составляет 0,3 - 0,5%. Однако допуск во многом зависит от геометрии продукта. более чем технические допуски MIM могут быть выполнены после обработки.

какое оборудование использовалось в процессе?

технология MIM используется главным образом для смешивания MIM & amp; грануляционное оборудование, формовочное оборудование для инъекций ммм, печь для обезжиривания ммм, агломерационная печь мим, оборудование для переработки.

можно ли нанести гальваническое гальваническое или гальваническое покрытием?

Да, детали и компоненты ммм могут быть термообработки, гальванизации, механической обработки, ковки,