Технология MIM

Описание процесса MIM.

Во - первых, твердый металлический или керамический порошок смешивается с органическим клеем для получения подачи.

грануляция, подача литья инъекционной машиной при нагревании и пластификации (около 150°C) в полость инъекции, отверждение для формирования литья заготовки инъекции.

Затем путем химического или термического разложения удаляется связующее вещество из инъекционной заготовки.

Ход.

Наконец, продукт спекается и уплотняется с помощью вакуумной или атмосферной печи, а некоторые продукты, требующие последующей обработки, обрабатываются, чтобы получить окончательную форму и производительность продукта.

Процесс инъекционного формования металла имеет характеристики высокой надежности, простой технологии, высокой точности, хороших механических характеристик, быстрой скорости формования и т. Д., Больше преимуществ, чем традиционный процесс механической обработки. Таким образом, металлические литья литья изделий все больше и больше применения, в основном используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, бытовой техники и других областях, и постепенно становится основным процессом производства металлических деталей.

Принципы проектирования инъекционных металлов

1.Толщина стенок равномерна;

2. спеченная опора;

3. дугообразные переходы под острыми углами и углами;

4. Проектные отверстия и выбоины;

5. Конструкция для вмятины и погружения;

6. Можно спроектировать резьбу;

7. Рассмотрим ребра жесткости и соединительные стены;

8. Может быть спроектирован для роликовых цветов, печати, резьбы товарных знаков;

9. Выбор формы и местоположения входного отверстия;

10. Обратите внимание на выбоины и следы сварки;

11. Покрытие поверхностей или гальваническое покрытие;

12. Термическая обработка;

13. Вторичная обработка;

Металлические преимущества

MIM обычно применяется к продуктам со следующими характеристиками:

Сложные формы: MIM позволяет свободно проектировать 3D - формы, как инъекционное формование. Поскольку MIM - это процесс формирования,

Дополнительные формы продукта не увеличивают затраты. Если уменьшить вес с помощью дизайна формы,

Это делает MIM одним из идеальных способов объединения нескольких отдельных деталей в многофункциональные.

Правила проектирования MIM очень близки к инъекционному формованию, поэтому легко адаптироваться к металлическим деталям со сложной трехуровневой формой.

Точность размера: точность почти чистого формования MIM обычно составляет ±0,5% от размера. Некоторые характеристики размера могут достигать ±0,3%.

Как и другие технологии, высокая точность означает более высокую стоимость, поэтому, если требования могут быть выполнены, рекомендуемые размеры

Умеренное ослабление толерантности. Допуски, которые MIM не может удовлетворить напрямую, могут быть реализованы путем последующей обработки.

Тонкостенные изделия: толщина стенки менее 6 мм подходит для MIM. Более толстые внешние стены также приемлемы,

Но время обработки значительно увеличится, а стоимость материалов увеличится. Тонкие стенки размером менее 0,5 мм также могут быть достигнуты с помощью MIM,

Компания Sishan Industries может производить изделия со сверхтонкими стенками размером 0,2 мм (но в зависимости от конкретной формы изделия).

Вес и размеры: MIM предназначен для деталей весом менее 100 г, и наиболее распространенным приложением является менее 50 г.

Однако детали весом до 250 граммов также могут быть обработаны с помощью процесса MIM. Сырье является ключевым фактором стоимости процесса MIM.

На ранних этапах проектирования изделий MIM вес компонентов обычно уменьшается настолько, насколько это возможно. Как и пластиковые изделия,

Без ущерба для целостности продукта вес компонентов может быть уменьшен с помощью сердечника и кронштейна.

MIM хорошо зарекомендовала себя в небольших и микрокомпонентах, которые также могут весить менее 0,1 g.

То же самое можно сделать с изделиями длиной более 250 мм.

Масса: для продукции MIM, формы и ранние процессы разработки продукта необходимы для процесса MIM,

Таким образом, для небольших партий продукции (спрос менее тысячи штук в год), как правило, влияет на процесс принятия решений.

MIM может увеличить производство с десятков тысяч штук в год до десятков миллионов штук в год, что может быть достигнуто очень экономично.

Широкий ассортимент сырья: MIM может обрабатывать различные материалы, включая ферросплавы, нержавеющую сталь, медь, сплавы KOVAR, высокотемпературные сплавы, твердые сплавы и так далее.

Металлолитические материалы