분말 야금 기어에 점식이 생기는 원인

분말 야금 기어가 점식을 일으키는 원인:

분말 야금 제품은 공기와 자주 접촉하기 때문에 녹이 슬고 부식되기 쉽다.특히 연해와 습한 지역에서는 공기 중의 습도가 부식을 심화시킬 수 있다.어떤 경우에는 제품 표면뿐만 아니라 내부 연결 구멍의 표면도 부식되어 성능에 심각한 영향을 미치고 심지어 폐기될 수도 있습니다.

분말 야금 제품의 녹을 방지하기 위해 다음과 같은 몇 가지 조치를 취할 수 있습니다.

1. 철분 녹 방지 조치: 구입한 철분은 고체 가루이기 때문에 가루 입자 사이에 많은 기혈이 있다.습한 공기가 유입되면 쇳가루가 빠르게 녹슬고 굳어 사용할 수 없게 된다.따라서 구입한 쇳가루는 밀봉된 두꺼운 비닐봉지에 보관하고 내부에 건조제를 설치하고 두꺼운 짜임봉지에 넣어 쉽게 들어올릴 수 있도록 해야 한다.

2. 철분의 저장: 창고에 철분을 저장할 때 반드시 선진적인 원칙을 따라야 한다.철분을 혼합한 후에는 구매 시 포장 방법에 따라 두꺼운 비닐봉지에 넣어 산화를 방지해야 한다.그것도 나무 쟁반 위에 놓아야 하며, 사용 시간은 3일을 넘지 않는다.

3.철분 압제 기술의 사용: 동기식 휠의 생산 과정에서 필요에 따라 철분과 튜브를 혼합할 수 있다.그러나 많은 임무가 있다고 해서 한 번에 모든 쇳가루를 꺼내지 말아야 한다.대신 공정 간 혼합 철분 재고는 엄격히 통제해야 한다.

4. 동기식 휠 스톡의 보관: 동기식 휠 스톡은 강도가 낮고 손상되기 쉽기 때문에 반드시 조심스럽게 운반하고 플라스틱 트레이에 놓아 운송해야 한다.스톡이 48시간 이내에 소결 및 압제되면 추가 외부 보호 포장이 필요하지 않습니다.만약 이 시간범위를 초과하면 비닐박막을 싸서 환적차에 밀봉하여 습기가 들어가지 않도록 해야 한다.

5. 녹 방지 시험 방법: 소결 후, 분말 야금 휠 가공 시 30 # 오일을 사용해야 한다.소결 후 즉시 녹 방지 오일로 담그고, 분말 야금 기어는 30 # 오일로 정밀 가공한다.연소 접착의 경우 WD40 녹 방지 오일로 수직으로 스며든 다음 30 # 오일로 분말 야금 기어를 정밀 가공하는 것이 좋습니다.