양질의 금속 가루가 주조와 증재 제조에서의 응용

분말야금은 금속분말을 원료로 하여 압제, 소결을 거쳐 각종 제품을 형성하는 가공방법이다.그것은 부품의 최종 형태를 형성할 수 있어 재료 이용률이 높다.그러므로 그것은 우수한 생산기술로 공인되여 고품질의 소결구조부품을 생산하여 부동한 업종의 대량응용에 사용할수 있다.

양질의 소결 분말 야금 구조물

분말야금에는 여러가지 공예가 포함되는데 그중 금속주사성형기술 (MIM) 은 전통적인 분말야금공예가 만족시킬수 없는 작은 사이즈, 3차원의 복잡한 형상과 특수한 성능요구의 제품을 생산할수 있어 복잡한 금속구조물의 생산원가를 효과적으로 낮출수 있으며 동시에 더욱 좋은 강도를 갖고있다.완제품의 강인성과 내마모성 및 비교적 높은 원료리용률은 줄곧 분말야금업종의 중시를 받아왔다.

최근의  메탈 I사출 성형 기술

금속 분말 주사 성형 기술은 일반 성형 공정과 완전히 다르다.기하학적 형태가 복잡하고 성능이 높으며 정밀도가 높은 부품을 대량으로 제조하는 것은 어렵지 않으며, 이는IM 제조업체 생산 중입니다.

금속가루를 주사하여 성형하는 과정에 분말야금제조업체는 상응한 분말을 제조하여 가공해야 할뿐만아니라 분말에 더욱 많은 접착제를 첨가해야 한다.그러므로 분말과 접착제는 모두 요구를 만족시켜야 한다. 그렇지 않을 경우 분말야금제품의 성형에 영향을 미치게 된다.

그중 분말은 10m의 초세근구형분말을 채용해야 하는데 혼합으로부터 탈지소결에 이르기까지 공예가 복잡하고 공예요구가 엄격하며 특히 탈지소결시간이 길다. 이는 분말야금제조업체의 제조원가가 높은 주요원인이다.접착제는 반드시 충분해야 한다. 그렇지 않으면 상응하는 성능에 도달하기 어렵다.

이를 위해 분말야금 제조업체는 금속 분말 열압에 금속 분말 주사 성형 기술의 장점을 결합한 간단한 방법, 즉 유동 열압 기술을 개발했습니다.그리고 적당량의 굵은 가루와 가는 가루를 첨가하여 열가소성윤활제의 함량을 증가시켜 혼합가루의 류동성, 충전성과 성형성을 크게 제고시켰다.

혼합된 가루는 압제과정에서 류동성이 좋은 점성류체로 되였기에 액체의 장점을 갖고있을뿐만아니라 점도가 높아 마찰력을 감소시켜 압제압력이 가루에 고르게 분포되여 잘 전달되도록 하였다.이 때문에 분말은 압제 과정에서 균열 없이 구석구석 흐를 수 있어 밀도가 크게 높아졌다.

현재, 분말 야금 제조업체는이 기술을 전통적인 압편기에서 모양이 매우 복잡한 부품을 정확하게 형성하는 것으로 확장했습니다.이는 전통적인 랭충압성형의 복잡한 기하형상의 결점을 극복했을뿐만아니라 금속주사성형기술의 높은 원가도 피면했다.

금속 3D 프린팅 소개

금속 3D 프린팅은 분말야금 분야에서 가장 유망한 제조 방법으로서 그 재료의 종합적인 이용률이 높기 때문에 빠르게 발전하였다;몰딩할 필요가 없으며 제조 공정이 적고 주기가 짧습니다.내부 성형 채널과 같은 복잡한 부품을 제조합니다.기계성능요구에 따라 자유롭게 설계하고 제조공정 등 장점을 고려하지 않아 이미 일상생활의 각 분야에 널리 응용되였다.

현재 금속 3D 프린팅과 금속 사출 성형을"3D 프린팅"이라고 부릅니다.최첨단 제조 기술";.분말야금 이 두 가지 기술을 대표로 하는 기술은 항공 우주, 의료, 전자, 군사 등 고급 분야에 점점 더 많이 응용되고 있으며, 순도, 양호한 구형도, 좁은 입도 분포와 저산소 함량을 가진 금속 가루는 이미 이 업계의 새로운 발전 방향이 되었다.그것들은 금속 제품의 품질에 매우 중요한 영향을 끼친다.