분말 야금 기술 생산의 폐단

완벽한 제조 과정은 없습니다.분말 금속 사출 기술은 장점이 있지만 세 가지 단점도 있습니다.

금속 부품 제품의 크기 및 형태에 의해 제한됨

소량 생산 부품은 원가가 높다.

금속 부품 제품의 밀도는 압착 정도에 따라 변화한다

1. 크기 및 형태 제한 제품

분말 금속 주사 성형은 제조에 효과적이다정확성자동차부품 또는 기타 복합체금속 부품은 대형, 복잡한 정밀 경향 부품을 생산하기 어렵다.분말의 유동성이 제한되어 간단한 금속 부품 구조를 초래한다.

또한 최종 금속 부품의 크기는 프레스 제조 능력에 의해 제한됩니다.분말 금속 사출 공정으로 생산되는 부품의 무게는 20킬로그램을 넘지 않아 다른 제조 방법보다 훨씬 작다.

전문 팁: 복잡하고 복잡한 부품을 생산하는 제조 방법을 찾고 있다면 분말 금속 사출 기술이 해결책입니다!

2. 소량 생산 원가가 높다

분말 야금 방법을 사용하여 대규모 생산을 진행할 때, 이 공예는 매우 높은 원가 효율을 가지고 있다.그러나 소량 생산에서는 비용이 이익을 초과할 수 있습니다.

분말 금속 주사 성형 설비의 전기 원가가 상대적으로 높다.생산을 시작하기 전에 반드시 프레스, 소결로, 분말 믹서를 구매해야 한다.또한 소량의 제품을 생산할 때 노동력, 공구 및 재료 비용이 빠르게 증가할 수 있습니다.

대량 생산은 어떻게 이러한 원가를 낮춥니까?

대량 생산 시 원가는 대량의 부품에 분산된다.

삼.금속 부품밀도는 압착 정도에 따라 달라진다

분말 금속을 주입하여 성형하는 과정에서 전체 금속 부품에서 일관된 밀도를 유지하는 것은 도전이 될 수 있습니다.금속 부품의 밀도는 여러 가지 이유로 변경될 수 있습니다.

금속재료입자 크기

금속재료모양

금속재료균열

금속재료결함

금속분말 분포

분말 금속 주사 성형 공정의 압착 단계 동안 압력을 가하여 밀도를 높인다.압력 수준이 변하면 금속합금 부품 간의 밀도는 경미한 변화에도 완전히 다를 수 있습니다.

분말 금속 주사 성형 공정은 언제 이 작업에 적합합니까?

제조 프로세스를 찾고 있는 경우 분말 금속 사출 제조 프로세스가 가장 적합할 수 있습니다.

부품 을 대량 생산 하다

마무리 단계 생략

고정밀 유지

여러 가지 재료를 사용하여 생산하다.

만약 당신이 분말금속사출공예의 장점을 강조한다면 그것은 일종의 고효률공예이다.가장 좋은 생산 방법을 선택할 때, 마찬가지로 중요한 것은 그 결점을 고려해야 한다.

분말 금속 주사 성형 공정 - 효과적인 방법

분말 금속 주사 성형 공정은 최신 또는 최첨단 제조 공정은 아니지만 의심할 여지없이 소형의 복잡한 금속 부품을 제조하는 실행 가능하고 신뢰할 수있는 선택이되었습니다.분말 금속 주사 성형 공정은 단점이 있지만 대형 프로젝트에서 효율성과 비용 통제를 향상시키려는 사람들에게는 여전히 효과적인 방법입니다.