Harber Industrial MIM 프로세스 FAQ

최근 몇 년 동안 카드 스탠드, 열쇠 등 휴대전화 부품이 MIM 기술을 많이 사용했기 때문에 MIM은 더 이상 신비한 과정이 아니다.

다른 업계의 많은 제품 엔지니어들도 MIM의 고유한 프로세스를 이해하기 시작했습니다.이전의 indo-mim 정보에 근거하여, 나는 당신을위해 mim의 흔한 문제들을 정리했습니다.물론 이러한 문제는 MIM 기술을 처음 이해하는 학생들을 위해 설계되었습니다.어르신들은 그냥 무시하는 거야.

1. IM 기술은 무엇입니까?

   
   

본 발명은 플라스틱 주사 성형 공정과 전통적인 분말 야금을 결합한 제조 기술을 다루고 있다.

2. MIM은 어떻게 작동합니까?

초금속 분말은 열가소성 플라스틱과 접착제를 결합해 만든 원료로, 실제로는 금속 분말과 접착제를 함유한 플라스틱 입자다.그런 다음 사출을 통해 성형됩니다. 이것은 우리가 필요로 하는 제품의 사전 제작 부품을 형성하기 위해 우리 모두에게 익숙한 것입니다.그런 다음 접착제 성분 (탈지라고 함) 을 제거하기 위해 처리하고 마지막에는 탈지 제품을 가열하여 고온에서 통제 된 환경에서 소결시켜 컴팩트한 금속 부품을 생산합니다.

3. 금속은 성형 과정에서 녹았습니까?

아니오, 그것은 & # 39;접착제가 녹을 때만 가루가 플라스틱처럼 흐릅니다.냉각 접착제는 부품을 일정한 강도를 가지게 한다.그런 다음 부품을 탈지하고 소결하여 접착제를 제거하고 기계적 요구 사항을 충족시키기 위해 고밀도와 강도를 얻습니다.

4. MIM과 기존 PM 프로세스의 차이점은 무엇입니까?

전통적인 분말 야금은 고단방향 압력을 사용하여 굵은 금속 분말을 고정 위치에 눌러 중간 정도의 복잡한 장비를 제조합니다.특히 소결 기간에는 밀도가 더 높아지지 않았다.이 방법의 밀도 값은 80-90% 이며 이는 합금으로서의 물리적 성능을 제한합니다.복잡한 제품의 제조는 MIM의 유연성 때문에 제한되지 않습니다.미세 금속 분말은 고온 소결과 결합하여 MIM이 최종 제품을 고밀도로 생산할 수 있도록 합니다.이렇게 하면 MIM 제품과 정밀 재료가 비슷한 성능을 갖게 됩니다.

5. 접착제를 제거할 때 부품이 수축됩니까?

아니오, 탈지 과정에서 부품의 부피는 변하지 않습니다.그러나 소결 단계에서는 최대 20% 변형됩니다.

6.MIM의 밀도와 강도는 얼마입니까?

이론적으로 일반적인 MIM 밀도는 96% 이상입니다.비밀도 특성은 합금의 선택에 따라 다르지만 어떤 경우에도 정밀 재료에 가깝습니다.

7.왜 밈을 사용하는가?

MIM은 전통적인 기계 가공 또는 캐스팅 기술을 사용하여 생산하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡하고 복잡한 부품을 생산할 수 있는 장점이 있습니다.

8.어떤 재료를 생산에 사용할 수 있습니까?

거의 모든 금속 합금은 MIM 프로세스에 사용됩니다.IM에서 일반적으로 사용되는 재료 유형 중 일반적인 합금은 고강도 강, 니켈 스테인리스 강, 고온 합금을 포함합니다.기타 가공 재료에는 내화 합금, 티타늄 및 구리 합금, 황동, 청동, 아연 및 알루미늄을 포함한 저융점 합금이 포함되지만 MIM 공정에서 사용하는 것은 경제적이지 않습니다.

9. MIM 효과를 실현하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

IM 기술의 응용은 제품 생산 주기의 초기 설계 단계에서 MIM 효과를 실현하는 가장 좋은 방법이다.

10. 제공 주기?

샘플 처리 및 제출의 일반적인 조기 기간은 5-7 주입니다.그러나 구체적인 공사 요구에 따라 상응하는 교부 주기를 단축할 수 있다.

11. 뭐'연간 생산량은 얼마입니까?

일반적으로 전형적인 제품의 평균 연간 생산량은 50 만 톤을 초과해야합니다.

12. 복잡성을 정의하는 지침이 있습니까?

옳고 그름은 없다.경험에 따르면 그래픽의 크기가 20개가 넘으면 좋은 MIM 부품에 적합합니다.

13.제한이 있습니까?

다른 어떤 기술과 마찬가지로 MIM 기술도 제품의 최대 중량을 300g (경제적으로 일반적으로 50g을 넘지 않음) 으로 제한하는 한계가 있다.일부 형상 피쳐 (초두께 또는 초박형 단면) 에도 문제가 있습니다.최근 몇 년 동안 공예의 진보로 인해 MIM 제품의 최대 무게가 끊임없이 돌파되었다.

14. 어떤 공차를 정할 것인가?

일반적인 MIM 공차는 0.3~0.5%입니다.그러나 공차는 제품의 기하학적 형태에 크게 좌우됩니다.IM 기술 공차를 초과하면 후가공을 통해 구현할 수 있습니다.

15.프로세스에 사용된 장치는 무엇입니까?

IM 프로세스는 주로 다음과 같은 장치를 사용합니다: MIM 블렌드 &조립설비, MIM 주사성형설비, MIM-탈지로, MIM 소결로, MIM-후처리설비.

16.MIM은 핫 도금이나 전기 도금으로 도금할 수 있습니까?

예, MIM 부품 및 어셈블리는 열처리, 도금, 기계 가공, 단조,