금속 주사 성형 설계 지침

금속 주사 성형 설계 지침

금속주사성형은 의료, 자동차, 전자, 항공우주, 공업 등 부동한 업종에 널리 응용되는 생산기술이다.금속주사성형을 통해 우리는 운동기구, 외과기구, 광섬유련결기 등 부동한 제품을 생산할수 있다.MIMO 분야에서는 각 고객의 요구에 맞는 맞춤형 MIM 솔루션을 제공합니다.

금속 주사 성형 부품의 특성

설계의 복잡성

금속 주입 성형을 사용하면 설계 자유도로 다른 어셈블리를 생성할 수 있습니다.MIM 기술을 통해 우리는 비용 효율적으로 무한한 형태와 특성을 가진 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.따라서 다기능 구성 요소를 확인할 수 있습니다.

고정밀

금속 주입으로 성형하여 제조한 부품은 ±0.5%의 순형상 특징을 가지고 있다.그러나 MIM 부품의 순 형태 크기가 ±0.3% 인 경우도 있습니다.정밀도가 높은 MIM 구성 요소는 비용이 많이 드는 경우가 많습니다.따라서 공차를 늦추는 것이 좋습니다.엄격한 공차를 구현하려면 후처리 또는 마무리가 필요할 수 있습니다.

재료

여러 가지 재료가 금속 주사 성형 공정에 쓰인다.여기에는 다음과 같은 재료가 포함됩니다.

• 경질합금

• 티타늄

• 철합금

• 도자기 제품

• 알루미늄

• 스테인리스강 등

단면 및 두께

금속 주사 성형 공정은 일반적으로 벽 두께가 6mm보다 작은 다른 부품을 생산하는 데 사용됩니다.IM 프로세스에서 더 두꺼운 벽 부품을 사용할 수도 있습니다.그러나 추가 재료와 더 긴 과정이 필요합니다.

크기 및 무게

금속 주사 성형은 무게가 100g 미만인 다양한 부품을 제조하기에 적합한 공정입니다.MIM 프로세스는 50g 미만이나 250g 이상의 그룹도 사용할 수 있습니다.

생산량

금속 사출 성형은 확장 가능한 공정이기 때문에 1000개의 부품을 낮은 부피로 생산하는 것이 가능하다.

금속 주사 성형 가공의 장점

분말 금속 성형이라고도 불리는 금속 주사 성형 가공은 프레스, CNC 및 레이저 절단과 같은 전통적인 금속 제조 방법에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.다음과 같은 이점이 있습니다.

• 생산 속도

• 복잡한 부품 형상의 유연성

• 반복성 (프로토타입에서 프로덕션으로)

• 비용 효율성

다른 제조 방법에 비해 공구 원가가 특히 낮다.

여전히 가능 & # 39;t 결정?

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