SUS 201ステンレス金属射出成形

SUS201ステンレス射出成形 原料は、接着剤とSUS 201ステンレス鋼粉末を含むことを特徴とし、SUS 201ステンレス鋼粉末と接着剤の質量比は92：8-90：10、

SUS 201ステンレス鋼粉末は、SUS 201ステンレス鋼または201ステンレス鋼を加工して得られた金属粉末である。SUS 201ステンレス鋼は既存のステンレス鋼であり、その化学成分は以下の質量パーセントの成分を含む：C≦0.15%、Si≦1.00%、Mn≦1.00%.1.00%、マンガン5.50%−7.50%、P≦0.060%、S≦0.030%、Ni 3.50%−5.50%、Cr 16.00%−18.00%、N≦0.25%、その他はFeであることができる。SUS 201ステンレス鋼粉末の粒度は、好ましくは8ミクロン〜10ミクロンであり、粒度範囲は製品が良好な状態にあることを保証することができる。粒子の大きさの範囲は製品が後続の脱脂と焼結過程で最小の体積収縮を維持することを保証することができ、製品の安定性を保証することができる。あんていせい

接着剤は、以下の質量パーセントの成分を含む：

9%〜11%注射級ポリブチレンテレフタレート：

5%〜7%ポリエチレン、純度AR級、分子量2000〜6000、

3%から5%のポリプロピレンワックス、

4%から6%の注射級ナイロン、

74%〜76%の共重縮合アルデヒド。

SUS 201ステンレス鋼射出成形原料は、SUS 201ステンレス鋼粉末の粒度が8マイクロメートル〜10マイクロメートルであることを特徴とする。

SUS 201ステンレス鋼射出成形原料の製造方法は、以下を含む：

ニーダー混合室でSUS 201ステンレス鋼粉末を予熱する：

混合質量比に応じて接着剤を添加する：

押出原料

予熱温度は180℃〜190℃であった。

質量比で結合剤を混合するには、SUS 201ステンレス鋼粉末の温度≧180℃後、質量比で結合剤を添加し、混合室の温度を175℃−185℃に下げ、20分間−30分間恒温した後に冷却する。

SUS 201ステンレス鋼射出成形原料を用いて製品を製造する方法であって、以下を含む：

SUS 201ステンレス鋼射出成形原料を用いて原料を射出し、成形製品を得る：

成形品を脱脂して脱脂品を得る：

脱粘性生成物を焼結して成分生成物を得る。

製造方法によれば、射出成形のための射出圧力は1800バール〜2000バールである。

SUS 201ステンレス鋼射出成形時の金型温度は80℃〜120℃であり、射出機供給管の最高溶融温度は195℃を超えない。

方法：

型製品を脱脂して得られる脱脂製品は以下を含む：硝酸を用いて型製品に対して脱脂を触媒し、脱脂温度は110℃-120℃、硝酸注入速度は2 g/minから3 g/min、脱脂時間は3時間から5時間、総重量損失率が接着剤または脱粘着製品の総重量の70%より大きくなり、亀裂中に明らかな硬質層が挟まれていない、

脱脂製品

脱binded生成物を焼結して得られた成分生成物は以下を含む：脱binded製品を真空焼結し、焼結炉内の真空度は10 Pa〜500 Pa、最高焼結温度は1360℃〜1390℃、最高保温時間は2時間〜3時間で、焼成後に成分製品を得る。

部品を獲得した後、製品の異なる要求に応じて、研磨、研磨、加工などを行って、設定された技術要求を達成することができて、それによって使用された技術要求を満たして使用の需要を満たすように設定することができます。