射出成形及び可塑材製造における良質な金属粉末の使用

粉末冶金は金属粉末を原料とし、プレス、焼結して各種製品を形成する加工方法である。部品の最終的な形状を形成することができ、材料の使用率が高い。そのため、それは優れた生産技術として公認され、異なる業界の大量の応用のために高品質の焼結構造物を生産することができる。

良質焼結粉末冶金構造体

粉末冶金は多種の技術を含み、その中で金属射出成形技術（MIM）は伝統的な粉末冶金技術では満足できない小さいサイズ、三次元複雑な形状と特殊な性能要求の製品を生産することができ、効果的に複雑な金属構造部品の生産コストを下げ、同時により良い強度を持って、製品の靭性と耐摩耗性、および高い原料利用率は、粉末冶金業界に重視されてきた。

最近の  金属I射出成形技術

金属粉末射出成形技術は通常の成形技術とは全く異なる。幾何形状が複雑で、性能が高く、精度の高い部品を大量に製造することは困難ではなく、それが推進されたMIM製造業者 生産中です。

金属粉末射出成形の過程で、粉末冶金製造業者は対応する粉末を製造して加工する必要があるだけでなく、粉末により多くの接着剤を添加する必要がある。そのため、粉末と結合剤はいずれも要求を満たす必要があり、そうしないと粉末冶金製品の成形に影響を与える。

その中で、粉末は10 m超微細近球形粉末を採用すべきで、混合から脱脂焼結までの技術が複雑で、技術要求が厳しく、特に脱脂焼結時間が長く、これは粉末冶金メーカーの製造コストが高い主な原因である。接着剤は十分でなければならない。そうしないと、対応する性能を達成するのは難しい。

そのため、粉末冶金メーカーは、金属粉末の熱圧に基づいて金属粉末射出成形技術の利点を結合した流動熱圧技術、その後、粗粉と細粉を適量添加することにより、熱可塑性潤滑剤の含有量を増加させ、混合粉末の流動性、充填性、成形性を大幅に向上させた。

混合後の粉末はプレス過程で流動性の良い粘性流体となるため、液体の利点を持つだけでなく、粘度が高く、摩擦力を減少させ、プレス圧力を粉末中に均一に分布させ、伝達が良好である。そのため、粉末はプレス中に亀裂なしで隅々まで流すことができ、密度を大幅に高めることができます。

現在、粉末冶金メーカーはこの技術を従来の打錠機に非常に複雑な形状のワークを正確に形成するために拡張している。従来の冷間プレス成形の複雑な幾何形状の欠点を克服しただけでなく、金属射出成形技術の高コストを回避した。

金属3 D印刷の概要

金属3 Dプリントは粉末冶金分野の最も有望な製造方法として、その材料の総合利用率が高いため、急速な発展を得た、型開きが必要なく、製造技術が少なく、周期が短い、内部成形チャネルなどの複雑な部品を製造するには、機械性能の要求に応じて自由に設計し、製造工程などの利点を考慮せず、日常生活の各分野に広く応用されている。

現在、金属3 D印刷と金属射出成形は「3 D印刷」と呼ばれている。最先端の製造技術」。ふんまつやきん この2つの技術に代表される技術はますます航空宇宙、医療、電子、軍事などのハイエンド分野に応用され、高純度、良好な球形度、狭い粒度分布と低酸素含有量を持つ金属粉末はすでにこの業界の新たな発展方向となっている。それらは金属製品の品質に重要な影響を与えている。