Six processus de traitement de surface courants pour les éléments MIM

Le traitement de surface est le processus de formation artificielle d'une couche superficielle à la surface d'un matériau de matrice ayant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles de la matrice. Le but du traitement de surface est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, à l'abrasion, à la décoration ou à d'autres fonctions spéciales du produit. Les pièces MIM nécessitent généralement divers traitements de surface pour une meilleure résistance à la corrosion, à l'usure et à la conductivité, ainsi qu'une surface de haute qualité.

1. Métal   Polissage

Le traitement de polissage fait référence au processus qui utilise des effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de la surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et plane.

2.   Traitement galvanique  

Le placage est un processus qui utilise l'électrolyse pour fixer un film métallique à la surface d'un métal ou d'un autre matériau. Le placage peut empêcher l'oxydation des métaux (comme la rouille), améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion (comme le sulfate de cuivre), améliorer l'esthétique. L'élément MIM est placé sur la cathode et les ions métalliques reçoivent les électrons fixés à la surface de l'élément Mim. Habituellement, le cuivre, le zinc et d'autres revêtements sont plus courants.

3.    Traitement PVD

PVD fait référence à un processus qui utilise des processus physiques pour transférer des substances, des atomes ou des molécules d'une source à la surface d'un substrat. Son rôle est de pulvériser certaines particules ayant des propriétés particulières (haute résistance, résistance à l'usure, dissipation de chaleur, résistance à la corrosion, etc.) sur une matrice moins performante, donnant à la matrice de meilleures performances. La pièce est placée dans un espace étanche rempli de gaz inerte et les ions métalliques éclaboussent à la surface de la pièce sous haute pression, formant un film métallique. Les méthodes de base du PVD comprennent l'évaporation sous vide, la pulvérisation et le placage ionique.

4.    Traitement du noircissement   Ou bleu : 

Le noircissement est une méthode courante de traitement chimique de surface qui consiste à former un film d'oxyde sur une surface métallique pour isoler l'air et obtenir une protection contre la rouille. Lorsque les exigences esthétiques ne sont pas élevées, un traitement de noircissement peut être appliqué, les principaux composants de la solution de noircissement étant l'hydroxyde de sodium et le nitrite de sodium.

5.p Traitement de phosphatation

La phosphatation est le processus par lequel un film de phosphate est formé par des réactions chimiques et électrochimiques. Les principaux objectifs de la phosphatation sont:

1) Protection du matériau de base, dans une certaine mesure contre la corrosion du métal;

2) utilisé comme apprêt avant la peinture pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la couche de film de peinture.

6.   Pulvérisation

Pulvérisation   Est une méthode de revêtement dans laquelle des gouttelettes de brouillard uniformes et fines sont dispersées sur la surface de l'objet revêtu en utilisant une pression ou une force centrifuge à l'aide d'un pistolet ou d'un atomiseur à disque.

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