Inyección de metal de acero inoxidable sus201

Sus201 Moldeo por inyección de acero inoxidable Materia prima, caracterizada por contener un adhesivo y un polvo de acero inoxidable sus201, con una relación de masa entre el polvo de acero inoxidable sus201 y el adhesivo de 92: 8 - 90: 10;

El polvo de acero inoxidable sus201 es un polvo metálico obtenido procesando acero inoxidable sus201 o acero inoxidable 201. El acero inoxidable sus201 es el acero inoxidable existente y su composición química incluye los siguientes porcentajes de masa: C ≤ 0,15%, si ≤ 1,00%, manganeso ≤ 1,00%, manganeso 5,50% - 7,50%, P ≤ 0060%, s ≤ 0030%, ni 3,50% - 5,50%, CR 16,00% - 18,00%, n ≤ 0,25%, y el resto puede ser fe. El tamaño de partícula del polvo de acero inoxidable sus201 es preferentemente de 8 a 10 micras, y el rango de tamaño de partícula puede garantizar que el producto esté en buenas condiciones. El rango de tamaño de las partículas puede garantizar que el producto mantenga una contracción mínima del volumen durante el proceso de desengrasado y sinterización posterior, lo que puede garantizar la estabilidad del producto. Estabilidad

El adhesivo incluye los siguientes porcentajes de masa de componentes:

Entre el 9% y el 11% de tereftalato de polietileno de grado inyectable:

Polietileno del 5% al 7%, con pureza ar y peso molecular de 2000 a 6000;

Cera de polipropileno del 3% al 5%;

Entre el 4% y el 6% de nylon de grado de inyección;

Entre el 74% y el 76% de los acetales de polimerización.

La materia prima de moldeo por inyección de acero inoxidable sus201 se caracteriza por que el tamaño del grano del polvo de acero inoxidable sus201 es de 8 a 10 micras.

El método de preparación de la materia prima de moldeo por inyección de acero inoxidable sus201 incluye:

Precalentar el polvo de acero inoxidable sus201 en la Cámara de mezcla de la máquina de amasar:

Añadir el adhesivo de acuerdo con la relación de masa de la mezcla:

Exprimir las materias primas.

La temperatura de precalentamiento es de 180 ℃ - 190 ℃.

El adhesivo Mixto por relación de masa incluye: después de que la temperatura del polvo de acero inoxidable sus201 sea ≥ 180 ℃, se añade el adhesivo por relación de masa, se reduce la temperatura de la Cámara de mezcla a 175 ℃ - 185 ℃, y se enfría después de una temperatura constante de 20 minutos a 30 minutos.

El método de preparación del producto utilizando materias primas de moldeo por inyección de acero inoxidable sus201 incluye:

Utilice la materia prima de moldeo por inyección de acero inoxidable sus201 para inyectar materias primas para obtener productos de moldeo:

Desengrasar el producto formado para obtener el producto desengrasado:

Los productos de desembalaje se sinterizan para obtener productos de componentes.

Según el método de preparación, la presión de inyección para el moldeo por inyección es de 1800 a 2000 bar.

La temperatura del molde durante el moldeo por inyección de acero inoxidable sus201 es de 80 ℃ - 120 ℃, y la temperatura máxima de fusión del tubo de alimentación de la máquina de moldeo por inyección no supera los 195 ℃.

Según el método:

Desengrasar los productos moldeados para obtener productos desengrasados incluye: desengrasar catalíticamente los productos moldeados con ácido nítrico, la temperatura de desengrasamiento es de 110 ° C - 120 ° c, la tasa de inyección de ácido nítrico es de 2G / MIN a 3G / min, y el tiempo de desengrasamiento es de 3 a 5 horas. La tasa de pérdida de peso total es superior al 70% del peso total del producto adhesivo o antiadherente, mientras que no hay una capa dura obvia intercalada en la grieta;

Productos desengrasados

La sinterización de los productos de debinded para obtener los componentes incluye: la sinterización al vacío de los productos de debinded, el grado de vacío en el horno de sinterización es de 10pa a 500pa, la temperatura máxima de sinterización es de 1360 ° C a 1390 ° c, el tiempo máximo de aislamiento térmico es de 2 horas a 3 horas, y después de salir del horno, se obtiene el producto de componentes.

Después de obtener la pieza, de acuerdo con los diferentes requisitos del producto, se puede pulir, moler, mecanizar, etc., para cumplir con los requisitos técnicos establecidos, cumpliendo así con los requisitos técnicos utilizados para satisfacer las necesidades de uso.