Causas de la corrosión por picadura de engranajes metalúrgicos en polvo

Causas de la corrosión por picadura de los engranajes metalúrgicos en polvo:

Los productos de la metalurgia en polvo son propensos a la corrosión y la corrosión debido al contacto frecuente con el aire. Especialmente en las zonas costeras y húmedas, la humedad en el aire puede agravar la corrosión. En algunos casos, no solo la superficie del producto se ve afectada, sino que incluso la superficie del agujero de conexión interna se corroe, lo que afecta gravemente su rendimiento e incluso conduce al desguace.

Para evitar que los productos metalúrgicos en polvo se oxidan, se pueden tomar las siguientes medidas:

1. medidas de protección contra la corrosión del polvo de hierro: debido a que el polvo de hierro comprado es un polvo sólido, hay muchas vacunaciones entre las partículas del polvo. Si se introduce aire húmedo, el polvo de hierro se oxidará y solidificará rápidamente, lo que hará que no se pueda usar. Por lo tanto, el polvo de hierro comprado debe almacenarse en una bolsa de plástico gruesa sellada, con un Desecante instalado en el interior y colocado en una bolsa tejida gruesa para facilitar la elevación.

2. almacenamiento de polvo de hierro: al almacenar polvo de hierro en el almacén, se debe seguir el principio de primero en salir. Después de mezclar el polvo de hierro, se debe cargar en una bolsa de plástico gruesa de acuerdo con el método de embalaje en el momento de la compra para evitar la oxidación. También debe colocarse en una bandeja de madera y no debe usarse durante más de 3 días.

3. uso de la tecnología de prensado de polvo de hierro: durante la producción del cubo del sincronizador, el polvo de hierro se puede mezclar con el anillo según sea necesario. Sin embargo, no saques todo el polvo de hierro a la vez porque hay muchas tareas; Por el contrario, se debe controlar estrictamente el inventario de polvo de hierro mixto entre los procesos.

4. almacenamiento del espacio en blanco del cubo del sincronizador: el espacio en blanco del cubo del sincronizador es de baja resistencia y fácil de dañar, por lo que debe transportarse con cuidado y colocarse en una bandeja de plástico para su transporte. Si el blanco se quema y presiona en 48 horas, no se necesita un embalaje protector externo adicional. Si se excede este plazo, la película plástica debe envuelta y sellada en el vehículo de transbordo para evitar la entrada de humedad.

5. método de prueba de óxido: después de la sinterización, se debe usar aceite de 30 ¿ al procesar el cubo metalúrgico en polvo. Inmediatamente después de la sinterización, se impregna con aceite antioxidante y los engranajes metalúrgicos en polvo se terminan con aceite de 30. Para la adherencia por combustión, se recomienda remojar verticalmente con aceite antioxidante wd40 y luego terminar los engranajes metalúrgicos en polvo con aceite 30.