A metalurgia do pó é um método de processamento que usa pó de metal como matéria-prima e forma vários produtos através de prensagem e sinterização. Tem a capacidade de formar a forma final das peças e alta utilização de material. Portanto, é reconhecida como uma excelente tecnologia de produção que pode produzir peças estruturais sinterizadas de alta qualidade para um grande número de aplicações em diferentes indústrias.
Peças estruturais sinterizadas de alta qualidade para metalurgia do pó
A metalurgia do pó inclui vários processos, entre os quais a tecnologia de moldagem por injeção de metal (MIM) pode produzir produtos com tamanho pequeno, forma complexa tridimensional e requisitos especiais de desempenho que os processos tradicionais de metalurgia do pó não podem atender, reduzindo efetivamente o custo de produção de peças estruturais metálicas complexas, bem como melhor resistência, tenacidade e resistência ao desgaste do produto acabado, e maior utilização de matéria-prima, que tem sido valorizado pela indústria de metalurgia do pó.
A tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal é completamente diferente do processo de moldagem comum. Não é difícil fabricar peças com geometria complexa, alto desempenho e alta precisão em grandes quantidades, o que promove o progresso inovador de Fabricantes de MIM em produção.
No processo de moldagem por injeção de pó de metal, os fabricantes de metalurgia do pó não só precisam preparar o pó correspondente para processamento, mas também precisam adicionar mais aglutinante no pó. Portanto, tanto o pó quanto o aglutinante devem atender aos requisitos, caso contrário, afetará a formação de produtos de metalurgia do pó.
Entre eles, o pó deve usar pó quase esférico ultrafino de 10 m, da mistura ao processo de sinterização de desengorduramento é complexo, os requisitos do processo são rigorosos, especialmente o tempo de sinterização de desengorduramento é longo, que é a principal razão para o alto custo de fabricação dos fabricantes de metalurgia do pó. O aglutinante deve ser suficiente, caso contrário, é difícil alcançar o desempenho correspondente.
Por esta razão, os fabricantes de metalurgia do pó desenvolveram um método simplificado, ou seja, tecnologia de prensagem a quente de fluxo, que combina as vantagens da tecnologia de moldagem por injeção de pó de metal com base na prensagem a quente de pó de metal; então, adicionando uma quantidade apropriada de pó grosso e fino, e aumentando o teor de lubrificante termoplástico, a fluidez, enchimento e formabilidade do pó misturado são muito melhoradas.
Como o pó misturado se torna um fluido viscoso com boa fluidez no processo de prensagem, não só tem as vantagens do líquido, mas também tem alta viscosidade, reduz a força de atrito, faz a pressão de prensagem distribuída uniformemente no pó e transfere bem. Devido a isso, o pó pode fluir para todos os cantos sem rachaduras no processo de prensagem, melhorando assim muito a densidade.
Atualmente, os fabricantes de metalurgia do pó estenderam esta tecnologia para formar precisamente peças de trabalho de forma muito complexa em prensas de comprimidos tradicionais. Não só supera as deficiências da prensagem a frio tradicional na formação de formas geométricas complexas, mas também evita o alto custo da tecnologia de moldagem por injeção de metal.
A impressão 3D de metal, como o método de fabricação mais promissor no campo da metalurgia do pó, também se desenvolveu rapidamente devido à sua alta utilização abrangente de materiais; nenhuma necessidade de abertura do molde, poucos processos de fabricação, e ciclo curto; fabricação de peças complexas (tais como canais internos moldados); projeto livre de acordo com requisitos de desempenho mecânico, independentemente do processo de fabricação e outras vantagens, tem sido amplamente utilizado em vários campos da vida diária.
Atualmente, impressão 3D de metal e moldagem por injeção de metal são conhecidos como" as tecnologias de fabrico mais avançadas". Metalurgia do pó as tecnologias representadas por estes dois são cada vez mais aplicadas a campos de ponta, como aeroespacial, médica, eletrônica, militar e assim por diante.Pós metálicos com alta pureza, boa esfericidade, estreita distribuição granulométrica e baixo teor de oxigênio tornaram-se a nova direção de desenvolvimento da indústria. Eles têm um impacto crucial na qualidade dos produtos metálicos.
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