MIM(금속주사성형)은 열가소성주사성형과 분말야금기술을 결합해 모양이 복잡하고 밀도가 높으며 성능이 높은 금속부품을 생산한다.
외부 치수뿐만 아니라 내부 치수 공차도 보장합니다.내사 기어가 그 중의 한 예이다.
전통적으로 이러한 기어는 기계 가공이나 전용 기계를 통해서만 구현될 수 있지만 전용 기계는 작은 크기의 기어를 생산할 수 없습니다. 이것이 바로 고객이 플라스틱 기어를 사용하는 이유입니다.
그러나 MIM은 이러한 소형 특수 기어의 대규모 생산을 달성했으며 현재 일반적으로 이러한 기어의 대량 생산에 사용됩니다.
1. 작은 부품에 적용(일반적으로 100g 미만)
2. 저렴한 솔루션 제공
3. 기계적 성능 향상
IM 주요 재료
재료 시스템 | 재료 구성 | 일반적인 어플리케이션 |
저합금강 | Fe-2Ni、Fe-8Ni | 자동차, 기계 등 |
스테인리스강 | 316L, 17-4시간, 420, 440C | 의료 장비, 시계 등 |
탄화물 | 탄화텅스텐 | 각종 공구, 손목시계 등 |
도자기 | Al2O3、ZrO2、SiO2 | IT 전자, 일상 용품 |
중형합금 | W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu | 무기 산업, 통신 |
티타늄 | 티타늄, Ti-6Al-4V | 의료 및 군사 구조 부품 |
자기 물질 | Fe、NdFeB、SmCo5、Fe-Si | 각종 부품의 자성 |
공구강 | CrMo4、M2 | 도구 |
IM의 작동 방식
MIM 프로세스는 플라스틱 사출 성형의 설계 유연성과 잘못된 금속은 매우 복잡한 부품 형상에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
MIM 프로세스는 일반적으로 네 가지 고유한 가공 단계 (복합, 성형, 탈지) 로 설명됩니다. 및 소결) 최종 마무리 작업이 필요하거나 필요하지 않을 수 있는 최종 부품을 생산합니다.
IM과 기존 머시닝의 비교
IM과 다른 프로세스 비교
매개변수 | 최소 최소 | 일반 PM | 기계 가공 | 몰딩 캐스트 |
밀집 | 98% | 88% | 100% | 98% |
인장 강도 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
신장률 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
경도 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
최소 벽 두께 | 0.5mm | 1mm | 0.5mm | 2mm |
복잡성 | 높음 | 낮음 | 높음 | 중간 |
서피스 마무리 | 높음 | 중간 | 높음 | 중간 |
생산량 | 높음 | 높음 | 낮음 | 중간 |
재료 범위 | 높음 | 높음 | 높음 | 중간 - 높이 |
비용 | 중간 | 낮음 | 높음 | 중간
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X선 CT 장비를 사용하면 기어 내부를 포함한 완전한 3D 측정 데이터를 얻을 수 있습니다.
이 검사 및 평가 시스템은 고객에게 더 세밀하고 정확하며 더 높은 품질의 MIM을 제공하기 위해 없어서는 안 될 것입니다.
이 시스템을 사용하면 마이크로 귀 생산에서 많은 목표를 달성 할 수 있지만 첫 번째 목표는 더 높은 수준의 품질 보증을 달성하는 것입니다.
피치 오차, 치두, 치형/치근 오차, 치면 오차 등 외에도 쌀 입경 또는 더 작은 마이크로 기어에 대한 등급 평가(JIS에 대응)가 가능하다.
우리의 첨단 품질 제어는 시스템이 적시에 손상 없이 우리의 소형 기어의 품질을 지원할 수 있도록 보장한다.요구 사항에 따라 부품은 기어 표준에 대한 모든 인증을 제공합니다.
소형 기어 설계가 대량 생산을 포기한 경우 & # 39;다른 제조 방법으로는 생산하기 어려우니 도면에 문의하십시오.
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