소결 MIM 전자 부품 전자 부품

MIM(금속주사성형)은 열가소성주사성형과 분말야금기술을 결합해 모양이 복잡하고 밀도가 높으며 성능이 높은 금속부품을 생산한다.

1. 작은 부품에 사용하는 것이 좋다 (일반적으로 100g 미만)

2. 저렴한 솔루션 제공

3. 기계적 성능 향상

IM 주요 재료

 IM의 작동 방식

MIM 프로세스는 플라스틱 사출 성형의 설계 유연성과 잘못된 금속은 매우 복잡한 부품 형상에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

MIM 프로세스는 일반적으로 네 가지 고유한 프로세스 단계 (복합, 성형, 오프셋) 로 설명됩니다. 및 소결) 최종 마무리 작업이 필요하거나 필요하지 않을 수 있는 최종 부품을 생산합니다.

IM 프로세스의 장점은 다음과 같습니다.

MIM 공정 이점 1: MIM은 다른 금속 성형 방법에 비해 설계 자유도가 매우 높으며, 기본적으로 주사 성형을 통해 구현 될 수있는 모든 구조를 MIM에 적용 할 수 있습니다.

MIM 공정 이점 2: 더 많은 재료 선택 MIM은 거의 대부분의 금속 재료를 사용할 수 있으며, 경제성을 고려하여 주요 응용 재료는 철 기반, 니켈 기반, 구리 기반, 티타늄 펀드 속 또는 합금을 포함합니다.

MIM 공정 우세 3: 우수한 물리 화학 성능 MIM은 매우 우수한 물리 및 화학 성능을 가지고 있다. 왜냐하면 그것의 소결 밀도는 기계 강도와 같은 이론 밀도에 매우 가깝기 때문이다. 전통적인 분말 야금을 크게 능가한다.

MIM 공정 우세 4: 외관 성능이 뛰어나고 MIM 소결 벽돌 표면 거친도 (Ra) 가 1μm에 달하며 각종 표면 처리 방법을 통해 더욱 눈부신 외관 효과를 얻을 수 있다.

MIM 공정 이점 5: 더 높은 크기 정밀도 MIM은 일반적으로 ± 0.5% 의 공차 정밀도에 도달 할 수 있으며 다른 가공 방법과 결합하면 더 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다.

MIM 공정 우세 6: 강력하고 유연한 대량 생산 능력 MIM은 유연하게 조정하고 빠르게 증산할 수 있으며, 매일 수백 건에서 매일 수십만 건에 이르기까지 신속하게 대응한다.

MIM 공정 우세 7: 환경 보호 가공 이념 재료 이용률이 100% 에 육박하는 근정 성형 기술로 재료 낭비를 효과적으로 피할 수 있다. 

  IM과 기존 기계 가공의 비교

IM과 다른 프로세스 비교