금속주사성형(MIM)은 대량의 생산구조와 치수공차가 엄격히 통제되는 소형의 복잡한 금속부품에 사용되는 고비용효익의 공정이다.해석된 금속 주사 성형 과정에서 작고 균일한 금속 분말 입자 (또는 퇴적) 를 비금속"접착제"와 혼합하여 금형에 주사하고, 금형에서는 주사 압력으로 제공되는 주사 압력과 열로 인해 접착제 재료가 갈라진다.이것은 캐비닛에 접착된 소결 금속 가루의 빈 케이스를 남긴다.그런 다음 용매로 비금속 접착제 재료를 제거하고 금속 껍질을 거의 순수한 모양으로 태웁니다.용제 증기는 진공 시스템에 의해 제어되고 통풍 시스템에 의해 배출됩니다.금속 사출 공정에서 발생하는 자동차 부품이나 부품의 정밀도와 정확성을 높이기 위해 최종 가공을 할 수 있습니다.
MIM(금속주사성형)은 열가소성주사성형과 분말야금기술을 결합해 모양이 복잡하고 밀도가 높으며 성능이 높은 금속부품을 생산한다.
1. 작은 부품에 사용하는 것이 좋다 (일반적으로 100g 미만)
2. 저렴한 솔루션 제공
3. 기계적 성능 향상
IM 주요 재료
재료 시스템 | 재료 구성 | 일반적인 어플리케이션 |
저합금강 | Fe-2Ni、Fe-8Ni | 자동차, 기계 등 |
스테인리스강 | 316리터, 오후 17-4시, 420, 440도 | 의료 설비, 시계 등 |
탄화물 | 탄화텅스텐 | 각종 공구, 손목시계 등 |
도자기 | Al2O3、ZrO2、SiO2 | IT 전자, 생활용품 |
중형합금 | W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Cu | 무기 공업, 통신 |
티타늄 | Ti、Ti-6Al-4V | 의료 및 군사 구조 부품 |
자기 물질 | Fe、NdFeB、SmCo5、Fe-Si | 각종 부품의 자성 |
공구강 | 크롬 몰리브덴 4, M2 | 도구 |
IM의 작동 방식
MIM 프로세스는 플라스틱 사출 성형의 설계 유연성과 잘못된 금속은 매우 복잡한 부품 형상에 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
MIM 프로세스는 일반적으로 네 가지 고유한 프로세스 단계 (복합, 성형, 오프셋) 로 설명됩니다. 및 소결) 최종 마무리 작업이 필요하거나 필요하지 않을 수 있는 최종 부품을 생산합니다.
IM과 기존 기계 가공의 비교
IM과 다른 프로세스 비교
매개변수 | 최소 분자량 | 일반 PM | 기계 가공 | 몰딩 캐스트 |
밀집 | 98% | 88% | 100% | 98% |
인장 강도 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
신장률 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
경도 | 높음 | 낮음 | 높음 | 높음 |
최소 벽 두께 | 0.5mm | 1mm | 0.5mm | 2mm |
복잡성 | 높음 | 낮음 | 높음 | 중간 |
서피스 마무리 | 높음 | 중간 | 높음 | 중간 |
생산량 | 높음 | 높음 | 낮음 | 중간 |
재료 범위 | 높음 | 높음 | 높음 | 중간-높이 |
비용 | 중간 | 낮음 | 높음 | 중간
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