粉末冶金歯車による孔食の原因

粉末冶金歯車による孔食の原因：

粉末冶金製品は空気とよく接触するため、錆びや腐食しやすい。特に沿海部や湿気の多い地域では、空気中の湿度が腐食を促進します。場合によっては、製品の表面だけでなく、内部接続穴の表面も腐食され、その性能に深刻な影響を与え、廃棄に至ることもあります。

粉末冶金製品の錆びを防ぐためには、以下のような措置をとることができます。

1.鉄粉の防錆対策：購入した鉄粉は固体粉末であるため、粉末粒子の間には多くの気孔がある。湿った空気を導入すると、鉄粉は急速に錆びて固化し、使用できなくなる。そのため、購入した鉄粉は密封された厚いビニール袋に保管し、内部に乾燥剤を取り付け、厚編み袋に入れて、持ち上げやすいようにしなければならない。

2.鉄粉の貯蔵：倉庫に鉄粉を貯蔵する場合、先進的な先出しの原則に従わなければならない。鉄粉を混合した後、購入時の包装方法に従って厚いビニール袋に入れ、酸化を防止する。木製トレイにも置くべきで、使用期間は3日以内です。

3.鉄粉プレス技術の使用：シンクロナイザハブの生産過程において、必要に応じて鉄粉とカラーを混合することができる。しかし、多くのタスクがあるからといって、一度にすべての鉄粉を出さないでください。逆に、工程間の混合鉄粉の在庫を厳格に制御しなければならない。

4.シンクロナイザハブブランクの保管：シンクロナイザハブブランクは強度が低く、損傷しやすいので、注意して運搬し、プラスチックパレットに置いて輸送しなければならない。ブランクが48時間以内に焼結及びプレスされる場合、追加の外部保護パッケージは必要ない。この時間範囲を超える場合は、湿気の侵入を防ぐために、プラスチックフィルムを輸送車に包み、密封しなければならない。

5.防錆試験方法：焼結後、粉末冶金ハブ加工時に30#オイルを使用すること。焼結後すぐに防錆油で浸漬し、粉末冶金歯車を30#オイルで仕上げた。燃焼接着には、WD 40防錆油を垂直に浸漬し、その後30#オイルで粉末冶金歯車を仕上げておくことをお勧めします。