MIMプロセスにおける固相焼結と液相焼結

焼結は金属射出成形の非常に重要なステップであり、すなわち脱脂後の多孔質素材の緻密化である。

焼結中の温度と時間の制御は最終製品の性能に直接影響する。その過程で、本当に身につけなければならないのはこのコーナーです。

脱脂後のブランクが焼結されると、粉末はその主要成分より低い温度で原子の前部を通過して粉末粒子間の結合を完了し、粒子間の空間を減少させ、緻密化の目的を達成する。MIMプロセスでは、緻密化の後も、ブランクは射出金型に合うように予め設計された形状を有することになるが、焼結後は一定の強度と性能を有し、一定の外力に耐えられ、脂肪を除去したばかりのブランクのように多孔性で脆いことはない。

MIM焼結の特徴を2つの側面からまとめた人がいる。巨視的な観点から見ると、ブランクの空隙率は全体的に低下し、ブランクの密度は増加した。微視的には、粒子移動は粉末粒子の原子中で発生するので、粉末は接着剤の作用を必要とせずに一定の形状と性能を維持するために粒子間に結合を生じることができる。

焼結の原理は、一定の温度で、熱エネルギーを利用して粉末の原子を活性化させ、粉末の物理的な位置を移動させ、粉末形状のブランクをブランクブロックに密接に接続された粒子に入れることである。このことから、焼結に対する温度の重要性がわかる。理論的には、温度が高いほど、焼結過程で発生する原子の移動が速くなり、ある位置から別の位置までの原子が多くなる

焼結技術

実際の生産用途では、固相焼結と液相焼結という2つの言葉がよく言われていますが、実はこれは何でもありません。両者の違いについては、少し簡単に言えば、焼結温度によって固相焼結の温度がすべての成分の融点よりも低く、また、液相焼結は、主要成分の融点よりも低い焼結温度である。同時に、2つの焼結方法には共通点があります。外圧なしで行うことです。

そのため、固相焼結と液相焼結は非圧力焼結と呼ばれ、これは主に熱圧、熱間鍛造と熱などの静圧などの圧力焼結方法と関係がある。MIMプロセスでは、ブランクは通常、非圧力焼結によって焼結される。