Harber Industrial MIMプロセスに関するFAQ

近年、カードホルダーや鍵などの携帯電話部品にMIM技術が大量に採用されているため、MIMはもはや神秘的なプロセスではない。

MIMのユニークなプロセスについては、他の業界の製品エンジニアの多くも理解し始めています。以前のindo-mim情報に基づいて、mimのよくある質問を整理してみました。もちろん、これらの問題はMIM技術を初めて知った学生のために設計されています。老主人たちはそれを無視している。

1. MIM技術とは？

   
   

本発明はプラスチック射出成形プロセスと従来の粉末冶金を結合する製造技術に関する。

2.MIMはどのように働いていますか。

微細金属粉末は熱可塑性プラスチックとバインダーを結合した原料であり、実際には金属粉末とバインダーを含むプラスチック粒子である。そして射出成形によって、これは私たち全員がよく知っていて、私たちが必要とする製品のプリフォームを形成します。その後、これを処理して接着剤成分（脱脂と呼ばれる）を除去し、最後に脱脂製品を加熱し、高温で制御された環境で焼結して、コンパクトな金具を製造する。

3.金属は成形中に溶けましたか。

いいえ、それは&39 ;接着剤が溶融すると、粉末はプラスチックのように流れます。接着剤を冷却すると、部品は一定の強度になります。その後、部品は脱脂して焼結して接着剤を除去し、高密度と高強度に達し、機械的要件を満たすことができます。

4.MIMと伝統的なPMプロセスの違いは何ですか。

従来の粉末冶金は、高一方向圧力を用いて粗金属粉末を固定位置に圧入し、中程度に複雑な装置を製造する。特に、焼結期間中の密度はこれ以上向上しなかった。この方法により生成される密度値は80〜90%であり、これは合金としての物理的性質を制限する。MIMの柔軟性により、複雑な製品の製造は制限されない。微細金属粉末は高温焼結と結合し、MIMが高密度で最終製品を製造できるようにする。これにより、MIM製品と精密材料は同様の性能を有する。

5.接着剤を除去するとき、部品は収縮しますか。

いいえ、脱脂中の部品の体積は変わりません。しかし、焼結工程では20%まで変形する。

6.MIMの密度と強度はどのくらいですか。

理論的には、典型的なMIM密度は96%を超える。比密度特性は合金の選択に依存するが、いずれの場合も精密材料に近い。

7.MIMを使用する理由

MIMは複雑で複雑な部品を生産する利点があり、これらの部品は従来の機械加工や鋳造技術を用いて生産が困難であるか、コストが高い。

8.どの材料が生産に使用できますか。

ほとんどの金属合金はMIMプロセスに使用されています。MIMで一般的に使用される材料タイプには、典型的な合金には高強度鋼、ニッケルステンレス鋼、高温合金が含まれます。その他の加工材料には、耐火合金、チタンおよび銅合金、低融点合金（黄銅、青銅、亜鉛、アルミニウムを含む）が含まれますが、MIMプロセスで使用するのは経済的ではありません。

9.MIM効果を実現する最良の方法は何ですか。

MIM技術の応用は製品の生産サイクルの早期設計段階でMIM効果を実現する最良の方法である。

10.納期？

サンプルの処理と提出の典型的なリードタイムは5〜7週間である。しかし、具体的な工程要件に応じて、対応する納期を短縮することができます。

11.なに' ;年間生産量はいくらですか。

一般的に、典型的な製品の平均年間生産量は50万トンを超えるべきである。

12.複雑さを定義するガイドがありますか。

間違いはありません。経験上、パターンのサイズが20を超える場合、それは良好なMIM部品に適している。

13.制限はありますか。

MIM技術にも他の技術と同様に限界があり、製品の最大重量を300グラム（経済的には通常50グラムを超えない）に制限している。幾何学的特徴にも問題がある（超厚または超薄断面）。近年、技術の進歩によりMIM製品の最大品質は絶えず突破している。

14.どのような公差を設定しますか。

典型的なMIM公差は0.3〜0.5%である。しかし、公差は製品の幾何学的形状に大きく依存する。MIM技術の許容差を超えることは、後処理によって実現することができる。

15.プロセスで使用されたデバイスは何ですか。

MIMプロセスは主に以下の装置を使用する：MIMハイブリッド& ;造粒装置、MIM射出成形装置、MIM−脱脂炉、MIM焼結炉、MIM−後処理装置。

16.MIMは、熱めっきまたは電気めっきによってめっきすることができますか。

はい、MIM部品とアセンブリは熱処理、めっき、機械加工、鍛造、