金属射出成形設計ガイドライン

金属射出成形設計ガイドライン

金属射出成形は医療、自動車、電子、航空宇宙、工業などの異業種に広く応用されている生産技術である。金属射出成形により、運動器具、外科器具、光ファイバコネクタなどの異なる製品を生産することができます。MIMOの分野では、各顧客のニーズに対応するカスタムMIMソリューションを提供しています。

金属射出成形部品の特性

設計の複雑さ

金属射出成形により、設計の自由度で異なるコンポーネントを作成できます。MIM技術により、無限の形状と特性を持つ様々な部品を生産することができ、これらの部品はコスト効果があります。そのため、多機能コンポーネントを確保することができます。

高精度

金属射出成形により製造された部品は、±0.5%の正味形状特徴を有する。しかし、MIM部品の正味形状寸法は±0.3%であることもある。より高精度なMIMコンポーネントは、しばしばより高いコストを有する。そのため、公差を緩めることを強くお勧めします。厳密な公差を実現するためには、後処理や仕上げが必要になる場合があります。

ざいりょう

金属射出成形技術には様々な材料が使用されている。これには、次の材料が含まれます。

• こうしつごうきん

• チタン

• てつごうきん

• セラミック製品

• アルミニウム

• ステンレス鋼等

断面と厚さ

金属射出成形プロセスは、通常、肉厚が6 mm未満の異なる部品を製造するために使用される。MIMプロセスは、より厚い壁部材を使用することもできる。しかし、それには追加の材料とより長いプロセスが必要です。

寸法と重量

金属射出成形は、重量が100グラム未満の異なる部品を製造するための適切なプロセスである。MIMプロセスは、50グラム未満または250グラム超の成分を使用することもできる。

せいさんりょう

金属射出成形は拡張可能なプロセスであるため、1000個の部品を低体積で製造することが可能である。

金属射出成形加工の利点

金属射出成形加工は、粉末金属成形とも呼ばれ、プレス、CNC、レーザー切断などの従来の金属製造方法に比べて多くの利点がある。次のようなメリットがあります。

• せいさんそくど

• 複雑な部品ジオメトリの柔軟性

• 反復性（プロトタイプから製造まで）

• コスト効果

他の製造方法に比べて、工具のコストは特に低い。

まだできます&39 ;t決定？

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