金属射出成形（MIM）の概要

金属射出成形（MIM）は伝統的な粉末冶金（PM）プロセスの発展であり、正確にはこの技術の1つの分岐と見なされている。

標準的な粉末冶金プロセスは、一軸圧力により剛性金型に潤滑粉末混合物を圧密し、金型から圧物を排出し、焼結する。金属射出成形（MIM）は金属加工技術である、「原料」射出成形と呼ばれるプロセスによりプラスチック加工装置で処理することができる。熱可塑性添加剤の助けを得て粉末状原料を可塑化し、その後射出成形を用いて複雑な部品を形成する考えは、最初はセラミックス部品に対して開発された。

成形プロセスにより、接着剤のために拡張された複雑な部品を単一のステップで大きな体積で成形することができます。成形後、粉末バインダー混合物に対してバインダー（脱バインダー）を除去する工程を行い、成形形状に対して後続の調整操作を行い、ここでバインダー材料を除去し、金属粒子を拡散接着して所望の状態に緻密化し、各寸法の収縮率は通常15%〜20%（材料に依存）である。完成品は様々な産業や応用のための小さな部品です。

MIMはどのように働いていますか。

MIMはプラスチック射出成形と粉末冶金を結合するプロセスである。より大きな設計の自由度と精密で複雑な部品を大量に生産する製造能力を提供します。金属射出成形（MIM）は、金属粉末がポリマーバインダーと混合されて類似のプラスチックを発現する材料を形成する製造プロセスである。この供給材料は射出金型網と精密部品に使用される。その後、部品を熱処理し、接着剤システムを除去し、最後に機械的性質が鍛造材料に相当する高密度金属部品に焼結した。