Sei processi principali di trattamento superficiale per componenti MIM

Il trattamento superficiale è un processo di formazione artificiale di uno strato superficiale sulla superficie di un materiale matrice che ha proprietà meccaniche, fisiche e chimiche diverse dalla matrice. Lo scopo del trattamento superficiale è quello di soddisfare la resistenza alla corrosione, resistenza all'usura, decorativi o altri requisiti funzionali speciali del prodotto. Le parti MIM generalmente richiedono vari trattamenti superficiali per ottenere una migliore resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e conducibilità, nonché superfici di alta qualità.

1. Metallo   Lucidatura

Il trattamento di lucidatura si riferisce al processo di utilizzo di effetti meccanici, chimici o elettrochimici per ridurre la rugosità superficiale del pezzo, al fine di ottenere una superficie luminosa e piana

2.   Trattamento galvanico  

La galvanizzazione è il processo di utilizzo dell'elettrolisi per fissare un film metallico alla superficie del metallo o di altri materiali. La galvanizzazione può prevenire l'ossidazione del metallo (come ruggine), migliorare la resistenza all'usura, la conducibilità, la riflettività, la resistenza alla corrosione (come il solfato di rame) e migliorare l'estetica. I componenti MIM sono posizionati sul catodo e gli ioni metallici ricevono elettroni attaccati alla superficie del componente MIM. Generalmente, rame, zinco e altri rivestimenti sono più comuni.

3.    Trattamento PVD

PVD si riferisce al processo di utilizzo di processi fisici per trasferire sostanze, trasferire atomi o molecole dalla sorgente alla superficie del substrato. La sua funzione è quella di spruzzare alcune particelle con proprietà speciali (alta resistenza, resistenza all'usura, dissipazione del calore, resistenza alla corrosione, ecc.) sulla matrice di prestazione inferiore, rendendo la matrice migliore prestazione. Il pezzo viene posto in uno spazio sigillato riempito di gas inerte e gli ioni metallici vengono spruzzati sulla superficie del pezzo sotto alta pressione, formando una pellicola metallica. I metodi di base del PVD includono evaporazione sotto vuoto, sputtering e placcatura ionica.

4.    Trattamento di annerimento   o Bluing : 

L'annerimento è un metodo comune di trattamento superficiale chimico, che comporta la produzione di un film di ossido sulla superficie metallica per isolare l'aria e raggiungere la prevenzione della ruggine. Quando i requisiti di aspetto non sono elevati, il trattamento di annerimento può essere utilizzato e i componenti principali della soluzione di annerimento sono idrossido di sodio e nitrito di sodio.

5.P trattamento osfatico

La fosfatazione è un processo di reazioni chimiche ed elettrochimiche per formare un film di fosfato. Lo scopo principale della fosfatazione è:

1) Fornire protezione per il metallo comune, in una certa misura, per prevenire la corrosione del metallo;

2) Utilizzato per l'adescamento prima della verniciatura per migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione dello strato del film di vernice.

6.   Rivestimento a spruzzo

Rivestimento a spruzzo   è un metodo di rivestimento in cui una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco viene utilizzato per disperdere gocce uniformi e fini di nebbia sulla superficie dell'oggetto rivestito mediante pressione o forza centrifuga.

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