Stampaggio ad iniezione del metallo dell'acciaio inossidabile SUS201

SUS201 stampaggio a iniezione in acciaio inossidabile materie prime, caratterizzate da un legante e una polvere di acciaio inossidabile SUS201, con un rapporto di massa tra polvere di acciaio inossidabile SUS201 e legante compreso tra 92:8 e 90:10;

La polvere dell'acciaio inossidabile SUS201 è la polvere del metallo ottenuta dalla lavorazione dell'acciaio inossidabile SUS201 o dell'acciaio inossidabile 201. Acciaio inossidabile SUS201 per l'acciaio inossidabile esistente, la sua composizione chimica include la seguente percentuale di massa dei componenti: C ≤ 0,15%, Si ≤ 1,00%, Mn ≤ 1,00%. 1,00%, Mn è 5,50% -7,50%, P ≤ 0,060%, S ≤ 0,030%, Ni è 3,50% -5,50%, Cr è 16,00% -18,00%, N ≤ 0,25%, il resto può essere Fe. La dimensione delle particelle della polvere dell'acciaio inossidabile SUS201 è preferibilmente da 8 micron a 10 micron, la gamma delle dimensioni delle particelle può garantire che i prodotti siano in buone condizioni. La gamma di dimensioni delle particelle può garantire che i prodotti nel successivo processo di sgrassamento e sinterizzazione per mantenere il restringimento minimo del volume, possano garantire la stabilità del prodotto. Stabilità.

Il legante comprende i seguenti componenti in percentuale di massa:

9-11% polibutilentereftalato per iniezione:

dal 5% al 7% di polietilene, con purezza di grado AR e peso molecolare compreso tra 2000 e 6000;

da 3% a 5% di cera di polipropilene;

dal 4% al 6% di nylon per iniezione;

Dal 74% al 76% copoliacetale.

Materie prime per stampaggio a iniezione dell'acciaio inossidabile SUS201, caratterizzate in quanto la dimensione delle particelle della polvere dell'acciaio inossidabile SUS201 è di 8 micrometri a 10 micrometri.

Metodo di preparazione della materia prima di stampaggio ad iniezione dell'acciaio inossidabile SUS201, comprendente:

Preriscaldamento della polvere dell'acciaio inossidabile SUS201 nella camera di miscelazione dell'impastatrice:

Aggiunta del legante secondo il rapporto di massa per la miscelazione:

Estrusione della materia prima.

La temperatura di preriscaldamento è 180℃-190℃.

Miscelare il legante secondo il rapporto di massa include: dopo che la temperatura della polvere di acciaio inossidabile SUS201 è ≥180℃, aggiungendo il legante secondo il rapporto di massa, abbassando la temperatura della camera di miscelazione a 175℃-185℃, mantenendo una temperatura costante per 20 minuti a 30 minuti e poi raffreddandosi.

Metodo per la preparazione di un prodotto utilizzando materie prime per stampaggio a iniezione in acciaio inossidabile SUS201, comprendente:

Iniettare la materia prima utilizzando la materia prima dello stampaggio ad iniezione dell'acciaio inossidabile SUS201 per ottenere un prodotto stampato:

Debinding del prodotto stampato per ottenere un prodotto debinded:

Sinterizzazione del prodotto debinded per ottenere un prodotto componente.

Secondo il metodo di preparazione, la pressione di iniezione per lo stampaggio a iniezione è 1800 bar a 2000 bar.

La temperatura della muffa durante lo stampaggio a iniezione dell'acciaio inossidabile SUS201 è 80℃-120℃, e la temperatura massima di fusione del tubo di alimentazione della macchina di iniezione non supera 195℃.

Secondo il metodo:

Debinding il prodotto stampato per ottenere un prodotto debinded include: debinding catalitico del prodotto stampato con acido nitrico, temperatura di debinding di 110℃-120℃, tasso di iniezione di acido nitrico di 2g/min a 3g/min, tempo di debinding di 3 ore a 5 ore, con un tasso totale di perdita di peso superiore al 70% del peso totale del legante o di un prodotto debellato senza uno strato duro significativo inserito nella frattura;

Prodotto scremato

Sinterizzazione del prodotto debinded per ottenere un prodotto componente comprende: sinterizzazione sottovuoto del prodotto debinded, grado di vuoto nel forno di sinterizzazione di 10Pa a 500Pa, temperatura massima di sinterizzazione di 1360℃-1390℃, tempo massimo di conservazione della temperatura di 2 ore a 3 ore e ottenere il prodotto componente dopo la rimozione dal forno.

Dopo aver ottenuto le parti, secondo i diversi requisiti dei prodotti, la lucidatura, la macinazione, la lavorazione, ecc. può essere effettuata per raggiungere i requisiti tecnici fissati, in modo da soddisfare l'uso di soddisfare i requisiti tecnici fissati per soddisfare le esigenze di uso.