Le ragioni che possono causare ingranaggi di metallurgia della polvere per produrre pitting

Motivi per gli ingranaggi della metallurgia delle polveri per produrre pitting:

I prodotti per la metallurgia delle polveri sono soggetti a ruggine e corrosione a causa del loro frequente contatto con l'aria. Ciò vale soprattutto nelle zone costiere e umide, dove l'umidità nell'aria può esacerbare la corrosione. In alcuni casi, non solo la superficie del prodotto è interessata, ma anche la superficie dei pori interni di collegamento può essere corrosa, influenzando seriamente le loro prestazioni e addirittura causando la loro eliminazione.

Per prevenire la ruggine sui prodotti della metallurgia delle polveri, ci sono diverse misure che possono essere adottate:

1. misure di prevenzione della ruggine per polvere di ferro: Poiché la polvere di ferro acquistata è una polvere solida, ci sono molte tasche d'aria tra le particelle di polvere. Se viene introdotta aria umida, la polvere di ferro può arrugginire e solidificare rapidamente, rendendola inutilizzabile. Pertanto, la polvere di ferro acquistata dovrebbe essere immagazzinata in un sacchetto di plastica spesso sigillato, con un essiccante installato all'interno, e posta in un sacchetto tessuto denso per un facile sollevamento.

2. stoccaggio della polvere di ferro: Quando immagazzina la polvere di ferro in un magazzino, il principio di primo dentro, primo fuori deve essere seguito. Dopo la miscelazione, la polvere di ferro dovrebbe essere imballata in sacchetti di plastica spessi secondo il metodo di imballaggio al momento dell'acquisto, per evitare l'ossidazione. Dovrebbe anche essere posizionato su un pallet di legno, con un tempo di utilizzo non superiore a 3 giorni.

3. uso della tecnologia di pressatura della polvere di ferro: Nel processo di produzione dei mozzi di sincronizzazione, la polvere di ferro può essere mescolata con gli anelli della manica come necessario. Tuttavia, non togliere tutta la polvere di ferro in una volta solo perché ci sono molti compiti; invece, lo stock di polvere di ferro mista tra i processi dovrebbe essere rigorosamente controllato.

4. stoccaggio degli spazi vuoti del mozzo di sincronizzazione: La forza dei vuoti del mozzo di sincronizzazione è bassa, rendendoli facilmente danneggiati, quindi devono essere maneggiati con cura e collocati sui pallet di plastica per il trasporto. Se gli spazi vuoti vengono sinterizzati e pressati entro 48 ore, non è necessario un imballaggio protettivo esterno aggiuntivo. Se questo lasso di tempo viene superato, il film di plastica deve essere avvolto e sigillato sull'auto di trasferimento per impedire l'ingresso dell'umidità.

5. metodi di prova di prevenzione della ruggine: Dopo la sinterizzazione, l'olio della macchina 30# dovrebbe essere utilizzato quando finisci la lavorazione del mozzo della metallurgia della polvere. Immediatamente dopo la sinterizzazione, l'olio antiruggine dovrebbe essere utilizzato per l'immersione e gli ingranaggi della metallurgia della polvere dovrebbero essere finiti con olio macchina 30#. Per l'incollaggio a combustione, si raccomanda l'immersione verticale con olio antiruggine WD40, seguito dalla finitura degli ingranaggi per la metallurgia delle polveri con olio macchina 30°.