FAQ per il processo MIM da Harber Industrial

Negli ultimi anni, a causa del gran numero di parti del telefono cellulare come staffa per schede, chiavi e altra adozione della tecnologia MIM, MIM non è più un processo misterioso.

Anche gli ingegneri di prodotto in molti altri settori stanno iniziando a comprendere il processo unico di MIM. Secondo le precedenti informazioni indo-mim, ho riorganizzato alcuni problemi comuni del MIM per voi. Naturalmente, questi problemi sono progettati per gli studenti che conoscono la tecnologia MIM per la prima volta. I vecchi maestri lo ignorano.

1. Cos'è la tecnologia MIM?

   
   

Pieno di MIM chiamato stampaggio ad iniezione del metallo, L'invenzione si riferisce a una tecnologia di produzione che integra il processo di stampaggio a iniezione della plastica e la metallurgia tradizionale delle polveri.

2. Come agisce MIM?

Polvere metallica fine è legata da termoplastica e adesivo per fare una materia prima, che in realtà sono particelle di plastica contenenti polvere metallica e adesivo. E poi attraverso lo stampaggio a iniezione, che è familiare a tutti noi, per formare la preforma del prodotto di cui abbiamo bisogno. Viene quindi lavorato per rimuovere la composizione legante (detta sgrassamento), e infine il prodotto sgrassato viene riscaldato e sinterizzato in un ambiente controllato ad alte temperature per produrre parti metalliche compatte.

3. Il metallo si è fuso durante il processo di stampaggio?

No, it' s solo quando l'adesivo si scioglie che la polvere scorre come plastica. L'adesivo refrigerante conferisce alle parti una certa resistenza. Le parti vengono quindi sgrassate e sinterizzate per rimuovere i leganti e raggiungere alta densità e resistenza per soddisfare i requisiti meccanici.

4. Qual è la differenza tra MIM e processo PM convenzionale?

Il PM convenzionale UTILIZZA alta pressione unidirezionale per premere polveri metalliche grossolane in una posizione fissa per creare apparecchiature moderatamente complesse. In particolare, la densità non è stata ulteriormente migliorata durante la sinterizzazione. Questo metodo produce un valore di densità dell'80-90%, che limita le sue proprietà fisiche come lega. Grazie alla flessibilità del MIM, la produzione di prodotti complessi non è limitata. La polvere metallica fine combinata con la sinterizzazione ad alta temperatura consente a MIM di produrre il prodotto finale ad alta densità. Questo rende i prodotti MIM e i materiali di precisione hanno proprietà simili.

5. Le parti si restringono durante la rimozione dell'adesivo?

No, il volume delle parti non cambia durante il processo di sgrassamento. Tuttavia, fino al 20% di deformazione alla fase di sinterizzazione.

6. Quale sarà la densità e l'intensità del MIM?

Il MIM tipico è teoricamente più del 96% denso. Le proprietà di densità specifiche dipendono dalla scelta della lega, ma in ogni caso è vicina al materiale di precisione.

7. Perché utilizzare MIM?

MIM ha il vantaggio di produrre componenti sofisticati e complessi che sono difficili o costosi da produrre utilizzando tecniche tradizionali di lavorazione o colata.

8. Quali materiali possono essere utilizzati per la produzione?

Quasi tutte le leghe metalliche sono utilizzate nel processo MIM. Tra i tipi di materiali comunemente utilizzati nel MIM, le leghe tipiche includono acciaio ad alta resistenza, acciaio inossidabile al nichel e superleghe. Altri materiali lavorati includono leghe refrattarie, titanio e leghe di rame, leghe a bassa fusione tra cui ottone, bronzo, zinco e alluminio, ma non sono economici da utilizzare nel processo MIM.

9. Qual è il modo migliore per ottenere benefici MIM?

L'applicazione della tecnologia MIM è il modo migliore per realizzare il beneficio MIM nella fase iniziale di progettazione del ciclo di produzione del prodotto.

10. Lead time?

Il termine d'esecuzione tipico per l'elaborazione e l'invio dei campioni è di 5-7 settimane. Ma secondo i requisiti tecnici specifici può accorciare il ciclo di consegna corrispondente.

11. What' è la produzione annuale?

In generale, la produzione media annua di un prodotto tipico dovrebbe superare i 50K.

12. Esistono linee guida per definire la complessità?

Non c'è né giusto né sbagliato. Come regola generale, se un disegno ha più di 20 dimensioni, si inserisce in una buona parte MIM.

13. Ci sono restrizioni?

Come ogni altra tecnologia, la tecnologia MIM ha i suoi limiti, limitando il peso massimo di un prodotto a 300 grammi (generalmente non più di 50 grammi, economicamente parlando). Alcune caratteristiche geometriche sono anche problematiche (sezioni super-spesse o ultra-sottili). Negli ultimi anni, il progresso del processo rende il peso massimo dei prodotti MIM costantemente rivoluzionario.

14. Quali tolleranze saranno fatte?

La tolleranza MIM tipica è da 0,3 a 0,5%. Tuttavia, le tolleranze dipendono in gran parte dalla geometria del prodotto. Superare le tolleranze tecniche MIM può essere raggiunto con post lavorazione.

15. Quale apparecchiatura viene utilizzata nel processo?

Il processo MIM utilizza principalmente le seguenti apparecchiature: MIM mixing & Attrezzature di granulazione, attrezzature di stampaggio a iniezione MIM, forno sgrassante MIM, forno di sinterizzazione MIM, attrezzature di post-elaborazione MIM.

16. Il MIM può essere galvanizzato tramite la placcatura termica o galvanica?

Sì, le parti e i componenti di MIM possono essere trattati termicamente, galvanizzati, lavorati, forgiati,