Sus201 injection de métal en acier inoxydable

Le sus201 Moulage par injection en acier inoxydable Une matière première caractérisée en ce qu'elle comprend un liant et une poudre d'acier inoxydable sus201 dans un rapport massique poudre d'acier inoxydable sus201 / liant de 92: 8 - 90: 10;

La poudre d'acier inoxydable sus201 est une poudre métallique obtenue par le traitement de l'acier inoxydable sus201 ou de l'acier inoxydable 201. L'acier inoxydable sus201 est un acier inoxydable existant dont la composition chimique comprend la composition en pourcentage massique suivante: C ≤ 0,15%, si ≤ 1,00%, Mn ≤ 1,00%, Mn 5,50% - 7,50%, P ≤ 0060%, S ≤ 0030%, ni 3,50% - 5,50%, CR 16,00% - 18,00%, n ≤ 0,25%, le reste peut être Fe. La granulométrie de la poudre d'acier inoxydable sus201 est de préférence de 8 à 10 microns et la gamme de granulométrie peut garantir un bon état du produit. La gamme de tailles de particules peut garantir que le produit conserve une contraction volumique minimale lors du dégraissage et du frittage ultérieurs, ce qui peut garantir la stabilité du produit. Stabilité

Le liant comprend les Constituents en pourcentages massiques suivants:

9% à 11% de polybutylène téréphtalate de qualité injectable:

5 à 7% de polyéthylène de pureté ar et de poids moléculaire de 2000 à 6000;

3 à 5% de cire de polypropylène;

4 à 6% de nylon de qualité injectable;

74 à 76% de copolyacétal.

Matière première de moulage par injection d'acier inoxydable sus201, caractérisée en ce que la poudre d'acier inoxydable sus201 a une granulométrie de 8 à 10 microns.

Méthode de préparation de matières premières pour moulage par injection en acier inoxydable sus201 comprenant:

Préchauffer la poudre d'acier inoxydable sus201 dans la Chambre de mélange du malaxeur:

Ajouter le liant selon le rapport massique du mélange:

Matières premières extrudées.

La température de préchauffage est de 180°C - 190°c.

Mélanger le liant par rapport à la masse comprend: après la température de poudre d'acier inoxydable sus201 ≥ 180 ℃, ajouter le liant par rapport à la masse, réduire la température de la Chambre de mélange à 175 ℃ - 185 ℃, après 20 minutes - 30 minutes de refroidissement.

Procédé de préparation d'un produit à partir de matières premières de moulage par injection d'acier inoxydable sus201 comprenant:

Injection de matières premières à l'aide de matières premières de moulage par injection en acier inoxydable sus201 pour obtenir un produit moulé:

Dégraissage du produit mis en forme pour obtenir un produit dégraissé:

Le produit désencollant est fritté pour obtenir le produit composant.

Selon le procédé de préparation, la pression d'injection utilisée pour le moulage par injection est de 1800 à 2000 bars.

La température du moule lors du moulage par injection de l'acier inoxydable sus201 est de 80 ℃ - 120 ℃, la température de fusion maximale du tube d'alimentation de la machine de moulage par injection ne dépasse pas 195 ℃.

Selon la méthode:

Dégraissage des moules en un produit dégraissé comprenant: un dégraissage catalytique des moules avec de l'acide nitrique, une température de dégraissage de 110°c - 120°c, une vitesse d'injection d'acide nitrique de 2 G / min à 3 g / min et un temps de dégraissage de 3 heures à 5 heures, Il en résulte une perte de poids totale supérieure à 70% du poids total du produit adhésif ou désencollant, sans qu'il y ait de couche dure sensible pincée dans la fissure;

Produits dégraissés

Le frittage du produit débinded pour obtenir le produit composant comprend: le produit débinded est fritté sous vide, le degré de vide dans le four de frittage est de 10pa ~ 500pa, la température maximale de frittage est de 1360 ℃ ~ 1390 ℃, le temps de conservation maximal est de 2 heures ~ 3 heures, après la sortie du four pour obtenir le produit composant.

Après l'obtention de la pièce, en fonction des différentes exigences du produit, il est possible d'effectuer le polissage, le meulage, l'usinage, etc. pour atteindre les exigences techniques définies et ainsi répondre aux exigences techniques définies pour répondre aux besoins de l'utilisation.