Technologie MIM

Introduction au processus Mim.

Tout d'abord, une poudre solide métallique ou céramique est mélangée avec un liant organique pour obtenir la charge.

Granulation, l'alimentation est injectée à l'intérieur de la cavité de moulage par une machine de moulage par injection à l'état plastifié chauffé (environ 150 ° c), solidifié pour former une ébauche moulée par injection.

L'adhésif dans l'ébauche injectée est ensuite éliminé par Décomposition chimique ou thermique

Hod.

Enfin, le frittage et la densification des produits au moyen d'un four à vide ou d'un four à atmosphère, le post - traitement de certains produits nécessitant un post - traitement, conduisent à la forme finale et aux propriétés du produit.

Le processus de moulage par injection de métal est caractérisé par une grande fiabilité, un processus simple, une grande précision, de bonnes propriétés mécaniques et une vitesse de moulage rapide, ce qui est plus avantageux que le processus de traitement mécanique traditionnel. Par conséquent, les produits en métal moulé par injection sont de plus en plus utilisés, principalement dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les appareils ménagers et d'autres domaines, et deviennent progressivement le principal processus de production de pièces métalliques.

Principes de conception de moulage par injection de métal

1. épaisseur uniforme de paroi;

2. Support fritté;

3. Transition d'arc aux angles aigus et aux coins;

4. Conception des trous et des rainures;

5. Conçu pour être encastré et coulé;

6. Le fil peut être conçu;

7. Considérez les raidisseurs et les murs de liaison;

8. Peut être conçu moletage, impression, marque gravée;

9. Choisissez la forme et la position de l'orifice d'alimentation;

10. Faites attention aux fosses et aux marques de soudure;

11. Revêtement de surface ou placage;

12. Traitement thermique;

13. Traitement secondaire;

Avantages du moulage par injection métallique

Le MIM est généralement adapté aux produits présentant les caractéristiques suivantes:

Formes complexes: MIM permet de concevoir des formes 3D aussi librement que le moulage par injection. Le MIM étant un procédé de formage,

Les formes de produits supplémentaires n'augmentent pas les coûts. Si le poids est réduit par la conception de la forme,

Cela fait du MIM l'un des moyens idéaux de combiner plusieurs pièces indépendantes en pièces polyvalentes.

Les règles de conception de MIM sont très proches du moulage par injection, il est donc facile de s'adapter aux pièces métalliques avec des formes tertiaires complexes.

Précision dimensionnelle: la précision de formage quasi nette du MIM est généralement de ± 0,5% de la taille. Certaines caractéristiques dimensionnelles peuvent atteindre ± 0,3%.

Comme pour les autres technologies, une haute précision implique des coûts plus élevés, de sorte que la taille est recommandée si elle peut répondre aux exigences.

La tolérance est modérément assouplie. Les tolérances que MIM ne peut pas satisfaire directement peuvent être atteintes par un traitement ultérieur.

Produits à paroi mince: épaisseur de paroi inférieure à 6 mm pour Mim. Une paroi extérieure plus épaisse est également acceptable,

Mais le temps de traitement augmentera beaucoup, tout comme le coût des matériaux. Des parois minces inférieures à 0,5 mm peuvent également être réalisées par l'utilisation de MIM,

L'industrie sishan peut produire des produits à paroi ultra - mince de 0,2 mm (mais dépend de la forme spécifique du produit).

Poids et dimensions: le MIM convient aux pièces pesant moins de 100g, les applications les plus courantes étant les suivantes: 50g.

Cependant, les pièces pesant jusqu'à 250 grammes peuvent également être usinées par le processus Mim. Les matières premières sont un facteur de coût clé pour le processus Mim.

Au début de la conception d'un produit MIM, le poids des composants est généralement réduit autant que possible. Comme pour les produits en plastique,

Sans compromettre l'intégrité du produit, le poids de l'ensemble peut être réduit par le noyau et le support.

Le MIM se distingue par ses composants petits et miniatures, qui peuvent également peser moins de 0,1 G.

Cela peut également être fait pour les produits de plus de 250 mm de longueur.

Lot: pour les produits MIM, le moule et le processus de développement précoce du produit sont nécessaires pour le processus MIM,

Ainsi, pour les produits en petites quantités (moins de plusieurs milliers de pièces par an en demande), le processus décisionnel est souvent influencé.

MIM peut augmenter sa production de dizaines de milliers de pièces par an à des dizaines de millions par an, ce qui peut être réalisé de manière très économique.

Une grande variété de matières premières: MIM peut traiter une grande variété de matériaux, y compris les alliages de fer, l'acier inoxydable, le cuivre, les alliages Kovar, les alliages à haute température, les carbures, etc.

Matériaux de moulage par injection métallique