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Accessoires de téléphone MIM en acier inoxydable

1. Matériaux: acier inoxydable / alliage / fer / laiton 2. Traitement: moulage par injection métallique 3. Bonne qualité, haute précision 4. Prix compétitif


Le MIM (moulage par injection métallique) combine le moulage par injection thermoplastique et la métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques de forme complexe, de haute densité et de haute performance.

1. Pour petites pièces (généralement moins de 100 g)

2. Offrir des solutions moins coûteuses

3. Amélioration des propriétés mécaniques

Principaux matériaux MIM

Systèmes de matériaux

Composition des matériaux

Applications typiques

Acier faiblement allié

Fe - 2ni, Fe - 8ni

Automobile, mécanique, etc.

Acier inoxydable

316L, 17 - 4h, 420, 440c

Matériel médical, horloges, etc.

Carbure

Carbure de tungstène

Divers outils, montres, etc.

Céramique

Al2O3, ZrO2, SiO2

It Electronics, Daily Supplies

Alliages lourds

W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu

Industrie des armes, communications

Titane

Titane, Ti - 6Al - 4V

Composantes des structures médicales et militaires

Matières magnétiques

Fe, NdFeB, smco5, Fe si

Magnétisme des différents composants

Acier à outils

Crmo4, M2

Outils

Comment fonctionne le MIM

La flexibilité de conception du procédé MIM pour mouler les plastiques par injection Le mauvais métal offre une solution rentable pour la géométrie très complexe des pièces.

Le procédé MIM est généralement interprété comme quatre étapes de traitement uniques (composé, moulage, dégraissage). Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale



metal parts mim process


Comparaison entre le MIM et l'usinage traditionnel

  Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

Comparaison du MIM avec d'autres procédés

Paramètres

Minimum

PM régulier

Usinage

Coulée d'investissement

Dense

98%

88%

100%

98%

Résistance à la traction

Haut

Faible

Haut

Haut

Allongement

Haut

Faible

Haut

Haut

Dureté

Haut

Faible

Haut

Haut

Épaisseur minimale de la paroi

0,5 mm

1 mm

0,5 mm

2 mm

Complexité

Haut

Faible

Haut

Moyenne

Finition de surface

Haut

Moyenne

Haut

Moyenne

Volume de production

Haut

Haut

Faible

Moyenne

Gamme de matériaux

Haut

Haut

Haut

Moyenne - élevée

Dépenses

Moyenne

Faible

Haut

Moyenne




Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

Precision Metal Parts Machining FAQs

  • Q
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    Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

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    b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements.
    c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed.
    d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

  • Q
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    We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

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    Why Powder Metal Metallurgy?
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    The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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