Le MIM (moulage par injection métallique) combine le moulage par injection thermoplastique et la métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques de forme complexe, de haute densité et de haute performance.
Les tolérances dimensionnelles externes et internes sont garanties. L'engrenage hélicoïdal interne en est un exemple.
Traditionnellement, ces engrenages ne peuvent être réalisés que par usinage ou par des machines spécialisées qui ne produisent pas de petits engrenages, raison pour laquelle les clients utilisent des engrenages en plastique.
Cependant, MIM a réalisé la production en série de ces petits engrenages spéciaux, qui sont maintenant couramment utilisés dans la production en série de ces engrenages.
1. Pour petites pièces (généralement moins de 100 g)
2. Offrir des solutions moins coûteuses
3. Amélioration des propriétés mécaniques
Principaux matériaux MIM
Systèmes de matériaux | Composition des matériaux | Applications typiques |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni | Automobile, mécanique, etc. |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 4h, 420, 440c | Matériel médical, horloges, etc. |
Carbure | Carbure de tungstène | Divers outils, montres, etc. |
Céramique | Al2O3, ZrO2, SiO2 | It Electronics, Daily Supplies |
Alliages lourds | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu | Industrie des armes, communications |
Titane | Titane, Ti - 6Al - 4V | Composantes des structures médicales et militaires |
Matières magnétiques | Fe, NdFeB, smco5, Fe si | Magnétisme des différents composants |
Acier à outils | Crmo4, M2 | Outils |
Comment fonctionne le MIM
La flexibilité de conception du procédé MIM pour mouler les plastiques par injection Le mauvais métal offre une solution rentable pour la géométrie très complexe des pièces.
Le procédé MIM est généralement interprété comme quatre étapes de traitement uniques (composé, moulage, dégraissage). Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale
Comparaison entre le MIM et l'usinage traditionnel
Comparaison du MIM avec d'autres procédés
Paramètres | Minimum | PM régulier | Usinage | Coulée d'investissement |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Résistance à la traction | Haut | Faible | Haut | Haut |
Allongement | Haut | Faible | Haut | Haut |
Dureté | Haut | Faible | Haut | Haut |
Épaisseur minimale de la paroi | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complexité | Haut | Faible | Haut | Moyenne |
Finition de surface | Haut | Moyenne | Haut | Moyenne |
Volume de production | Haut | Haut | Faible | Moyenne |
Gamme de matériaux | Haut | Haut | Haut | Moyenne - élevée |
Dépenses | Moyenne | Faible | Haut | Moyenne
|
À l'aide de l'équipement de radiographie CT, il est possible d'obtenir des mesures tridimensionnelles complètes, y compris à l'intérieur de l'engrenage.
Ce système d'inspection et d'évaluation est indispensable pour fournir aux clients des MIM plus fines, plus précises et de meilleure qualité.
De nombreux objectifs peuvent être atteints avec ce système dans la production de micro - oreilles, mais le premier est d'atteindre un niveau plus élevé d'assurance de la qualité.
En plus de l'erreur de pas, de l'épaisseur de la dent, de l'erreur de profil / muscle de la dent, de l'erreur de surface de la dent, etc., il est également possible d'évaluer les micro - engrenages de grande taille ou de plus petite taille (correspondant au JIS).
Notre système de contrôle de la qualité de pointe soutient la qualité de nos micro - engrenages en temps opportun et sans perte. Sur demande, nos composants fourniront toute certification de la norme Gear.
Si vous avez des conceptions de micro - engrenages qui abandonnent la production en série parce qu'elles & # 39; Nous avons de la difficulté à produire par d'autres méthodes de fabrication.
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