Harber Industrial MIM Process FAQ

Ces dernières années, le MIM n'est plus un processus mystérieux en raison de l'utilisation massive de la technologie MIM dans les supports de cartes, les clés et d'autres composants mobiles.

De nombreux ingénieurs produits d'autres industries commencent également à comprendre le processus unique du MIM. En me basant sur les informations indo - MIM précédentes, j'ai compilé quelques questions fréquemment posées sur MIM pour vous. Bien sûr, ces questions sont conçues pour les étudiants qui apprennent pour la première fois la technologie Mim. Les vieux maîtres l'ignorent.

1. Quelle est la technologie MIM?

   
   

L'invention porte sur une technologie de fabrication combinant un procédé de moulage par injection de plastique avec la métallurgie traditionnelle des poudres.

2. Comment fonctionne le MIM?

Les poudres métalliques fines sont des matières premières composées de thermoplastiques et d'adhésifs, qui sont en fait des particules plastiques contenant des poudres métalliques et des adhésifs. Il est ensuite moulé par injection, ce que nous connaissons tous pour former les préformes des produits dont nous avons besoin. Il est ensuite traité pour éliminer la composition adhésive (appelée dégraissage) et le produit dégraissé est chauffé et fritté à haute température dans un environnement contrôlé pour produire des pièces métalliques compactes.

3. Le métal a - t - il fondu pendant le formage?

Non, c'est & # 39; Ce n'est que lorsque l'adhésif est fondu que la poudre coule comme du plastique. Refroidir l'adhésif pour donner une certaine résistance à la pièce. Les pièces sont ensuite dégraissées et frittées pour éliminer l'adhésif et obtenir une densité et une résistance élevées pour répondre aux exigences mécaniques.

4. Quelle est la différence entre le MIM et le procédé traditionnel de traitement des particules?

La métallurgie traditionnelle des poudres utilise des pressions unidirectionnelles élevées pour presser des poudres métalliques grossières en position fixe afin de fabriquer des équipements de complexité moyenne. En particulier, la densité n'a pas encore augmenté pendant le frittage. Cette méthode donne des valeurs de densité de 80 à 90%, ce qui limite ses propriétés physiques en tant qu'alliage. En raison de la flexibilité du MIM, la fabrication de produits complexes n'est pas limitée. La combinaison de poudres métalliques fines et de frittage à haute température permet au MIM de produire le produit final à haute densité. Cela donne des propriétés similaires aux produits MIM et aux matériaux de précision.

5. Les pièces se contractent - elles lorsque l'adhésif est enlevé?

Non, le volume de la pièce ne change pas pendant le dégraissage. Cependant, la déformation peut atteindre 20% pendant l'étape de frittage.

6. Quelle est la densité et la résistance du MIM?

En théorie, la densité MIM typique est supérieure à 96%. Les caractéristiques de densité spécifique dépendent du choix de l'alliage, mais sont en tout état de cause proches du matériau de précision.

7. Pourquoi utiliser MIM?

Le MIM présente l'avantage de produire des pièces complexes qui sont difficiles ou coûteuses à produire en utilisant des techniques traditionnelles d'usinage ou de coulée.

8. Quels matériaux peuvent être utilisés pour la production?

Presque tous les alliages métalliques sont utilisés dans le processus Mim. Parmi les types de matériaux couramment utilisés dans le MIM, les alliages typiques comprennent l'acier à haute résistance, l'acier inoxydable au nickel et les superalliages. Les autres matériaux de transformation comprennent les alliages réfractaires, le titane et les alliages de cuivre, y compris les alliages à faible point de fusion du laiton, du bronze, du zinc et de l'aluminium, mais ils ne sont pas économiques à utiliser dans les procédés Mim.

9. Quelle est la meilleure façon d'obtenir les avantages du MIM?

L'application de la technologie MIM est le meilleur moyen de réaliser les avantages de la MIM au début du cycle de production.

10. Délais?

Les délais typiques de traitement et de présentation des échantillons sont de 5 à 7 semaines. Toutefois, les délais peuvent être raccourcis en fonction des exigences techniques spécifiques.

11. What & # 39; Quelle est la production annuelle?

En général, la production annuelle moyenne d'un produit typique devrait dépasser 500 000 tonnes.

12. Existe - t - il des lignes directrices pour définir la complexité?

Pas de bien ni de mal. D'après l'expérience, si le dessin a plus de 20 dimensions, il convient à une bonne pièce Mim.

13. Y a - t - il des restrictions?

Comme toute autre technologie, la technologie MIM a ses limites en limitant le poids maximal du produit à 300 grammes (généralement pas plus de 50 grammes d'un point de vue économique). Certaines caractéristiques géométriques posent également des problèmes (sections ultra - épaisses ou ultra - minces). Au cours des dernières années, les progrès technologiques ont permis de réaliser des percées dans le poids maximal des produits Mim.

14. Quelles tolérances seront établies?

Les tolérances MIM typiques sont de 0,3 à 0,5%. Toutefois, les tolérances dépendent largement de la géométrie du produit. Le dépassement des tolérances techniques MIM peut être réalisé par post - traitement.

15. Quel équipement a été utilisé dans le processus?

Le processus MIM utilise principalement les équipements suivants: mélange MIM & amp; Équipement de granulation, équipement de moulage par injection MIM, four de dégraissage MIM, four de frittage MIM, équipement de post - traitement Mim.

16. Le MIM peut - il être plaqué à chaud ou par électrodéposition?

Oui, les pièces et composants MIM peuvent être traités thermiquement, plaqués, usinés, forgés,