MIM (Metal Injection Molding) combine les technologies de moulage par injection thermoplastique et de métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques aux formes complexes, denses et performantes.
1. Meilleur pour les petites pièces (généralement moins de 100 grammes)
2. Fournir des solutions à moindre coût
3. Propriétés mécaniques améliorées
MIM matériaux principaux
Système de matériaux | Composition des matériaux | Applications typiques |
Acier faiblement allié | Fe - 2ni, Fe - 8ni | Voitures, machines, etc. |
Acier inoxydable | 316L, 17 - 16 heures, 420440c | Matériel médical, Horlogerie, etc. |
Carbure | Carbure de tungstène | Divers outils, montres, etc. |
Céramique | Al2O3, ZrO2, SiO2 | It Électronique, articles de vie |
Alliage lourd | W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu | Industrie de l'armement, communications |
Titane | Ti, Ti - 6Al - 4V | Composants structurels médicaux et militaires |
Substance magnétique | Fe, NdFeB, smco5, Fe - si | Magnétisme des différents composants |
Acier à outils | Crmo4, M2 | Outils |
Comment fonctionne MIM
Le procédé MIM apporte la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec Le mauvais métal offre une solution rentable pour les géométries de pièces très complexes.
Le processus MIM est souvent interprété comme quatre étapes de processus uniques (composé, moulage, dégraissage) Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale
Avantages du processus MIM 1: grande liberté de conception par rapport aux autres méthodes de moulage du métal, MIM peut produire des pièces de forme plus complexes et pratiquement toutes les structures qui peuvent être réalisées par moulage par injection peuvent être appliquées à Mim.
Avantages du processus MIM 2: plus de choix de matériaux MIM peut utiliser presque tous les matériaux métalliques, étant donné l'économie, les principaux matériaux d'application comprennent les métaux ou alliages à base de fer, de nickel, de cuivre, de titane.
Avantage du processus MIM trois: excellentes propriétés physico - chimiques MIM a d'excellentes propriétés physiques et chimiques, car sa densité de frittage est très proche de la densité théorique, telle que la résistance mécanique, qui dépasse largement la métallurgie des poudres traditionnelle.
Avantages du processus MIM quatre: excellente performance extérieure la rugosité de surface (RA) de l'ébauche frittée MIM peut atteindre 1 μm, avec diverses méthodes de traitement de surface, vous pouvez obtenir un effet d'apparence plus éblouissant.
Avantage du processus MIM cinq: précision dimensionnelle plus élevée MIM peut généralement atteindre une précision de tolérance de ± 0,5%, combinée à d'autres méthodes d'usinage peut obtenir une précision plus élevée.
Avantage six du processus MIM: capacité de production en série puissante et flexible MIM peut être ajusté de manière flexible et augmenter rapidement la production de centaines à des centaines de milliers de pièces par jour, avec une réponse rapide.
MIM Process Advantage 7: concept de traitement respectueux de l'environnement l'utilisation des matériaux est proche de 100%, c'est une technologie de moulage presque nette qui peut efficacement éviter le gaspillage de matériaux.
Comparaison entre MIM et usinage traditionnel
MIM comparé à d'autres procédés
Paramètres | Le MIM | Conventionnel Après - midi | Traitement mécanique | Investissement Casting |
Dense | 98% | 88% | 100% | 98% |
Stretch La puissance | Haute | Faible | Haute | Haute |
Allongement | Haute | Faible | Haute | Haute |
Dureté | Haute | Faible | Haute | Haute |
Le minimum. Le mur Épaisseur | 0,5 Millimètres | 1. Millimètres | 0,5 Millimètres | 2. Millimètres |
Complexité | Haute | Faible | Haute | Moyen |
Surface Terminé | Haute | Moyen | Haute | Moyen |
Production Volume | Haute | Haute | Faible | Moyen |
La portée Appartenant à Matériaux | Haute | Haute | Haute | Moyen - élevé |
Coût | Moyen | Faible | Haute | Moyen
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