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Composants électroniques frittés MIM composants électroniques

  • 1, matériel: acier inoxydable / alliage / fer / laiton
  • 2, traitement: moulage par injection de métal
  • 3. Bonne qualité et haute précision
  • 4, prix concurrentiel

  • MIM (Metal Injection Molding) combine les technologies de moulage par injection thermoplastique et de métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques aux formes complexes, denses et performantes.

     

    1. Meilleur pour les petites pièces (généralement moins de 100 grammes)

    2. Fournir des solutions à moindre coût

    3. Propriétés mécaniques améliorées

     

    MIM matériaux principaux

     

    Système de matériaux

    Composition des matériaux

    Applications typiques

    Acier faiblement allié

    Fe - 2ni, Fe - 8ni

    Voitures, machines, etc.

    Acier inoxydable

    316L, 17 - 16 heures, 420440c

    Matériel médical, Horlogerie, etc.

    Carbure

    Carbure de tungstène

    Divers outils, montres, etc.

    Céramique

    Al2O3, ZrO2, SiO2

    It Électronique, articles de vie

    Alliage lourd

    W - Ni - Fe, W - Ni - Cu, W - Cu

    Industrie de l'armement, communications

    Titane

    Ti, Ti - 6Al - 4V

    Composants structurels médicaux et militaires

    Substance magnétique

    Fe, NdFeB, smco5, Fe - si

    Magnétisme des différents composants

    Acier à outils

    Crmo4, M2

    Outils

     

     electronic accessories Industry application classification

      Comment fonctionne MIM

    Le procédé MIM apporte la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec   Le mauvais métal offre une solution rentable pour les géométries de pièces très complexes.

    Le processus MIM est souvent interprété comme quatre étapes de processus uniques (composé, moulage, dégraissage)   Et frittage) pour produire des pièces finales qui peuvent ou non nécessiter une opération de finition finale



    metal parts mim process

    Les avantages du procédé MIM sont les suivants:


    Avantages du processus MIM 1: grande liberté de conception par rapport aux autres méthodes de moulage du métal, MIM peut produire des pièces de forme plus complexes et pratiquement toutes les structures qui peuvent être réalisées par moulage par injection peuvent être appliquées à Mim.


    Avantages du processus MIM 2: plus de choix de matériaux MIM peut utiliser presque tous les matériaux métalliques, étant donné l'économie, les principaux matériaux d'application comprennent les métaux ou alliages à base de fer, de nickel, de cuivre, de titane.


    Avantage du processus MIM trois: excellentes propriétés physico - chimiques MIM a d'excellentes propriétés physiques et chimiques, car sa densité de frittage est très proche de la densité théorique, telle que la résistance mécanique, qui dépasse largement la métallurgie des poudres traditionnelle.


    Avantages du processus MIM quatre: excellente performance extérieure la rugosité de surface (RA) de l'ébauche frittée MIM peut atteindre 1 μm, avec diverses méthodes de traitement de surface, vous pouvez obtenir un effet d'apparence plus éblouissant.


    Avantage du processus MIM cinq: précision dimensionnelle plus élevée MIM peut généralement atteindre une précision de tolérance de ± 0,5%, combinée à d'autres méthodes d'usinage peut obtenir une précision plus élevée.


    Avantage six du processus MIM: capacité de production en série puissante et flexible MIM peut être ajusté de manière flexible et augmenter rapidement la production de centaines à des centaines de milliers de pièces par jour, avec une réponse rapide.


    MIM Process Advantage 7: concept de traitement respectueux de l'environnement l'utilisation des matériaux est proche de 100%, c'est une technologie de moulage presque nette qui peut efficacement éviter le gaspillage de matériaux.  

       Comparaison entre MIM et usinage traditionnel

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    MIM comparé à d'autres procédés

    Paramètres

    Le MIM

    Conventionnel   Après - midi

    Traitement mécanique

    Investissement   Casting

    Dense

    98%

    88%

    100%

    98%

    Stretch   La puissance

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Allongement

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Dureté

    Haute

    Faible

    Haute

    Haute

    Le minimum.   Le mur   Épaisseur

    0,5   Millimètres

    1.   Millimètres

    0,5   Millimètres

    2.   Millimètres

    Complexité

    Haute

    Faible

    Haute

    Moyen

    Surface   Terminé

    Haute

    Moyen

    Haute

    Moyen

    Production   Volume

    Haute

    Haute

    Faible

    Moyen

    La portée   Appartenant à   Matériaux

    Haute

    Haute

    Haute

    Moyen - élevé

    Coût

    Moyen

    Faible

    Haute

    Moyen

     

     


     



    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
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      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

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      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project. b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements. c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed. d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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