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Edelstahl MIM Kopfhörer Kopfhörer Shell Metall Teile

  • 1, Material: Edelstahl/Legierung/Eisen/Wolfram Legierung Titanlegierung
  • 2, Verarbeitung: Metallspritzguss
  • 3, Gute Qualität, hohe Präzision
  • 4, Wettbewerbsfähiger Preis

  • MIM (Metal Injection Molding) kombiniert die Technologien des thermoplastischen Spritzgießens und der Pulvermetallurgie, um komplexe Metallteile mit hoher Dichte herzustellen.

    Powder Metallurgy Sintered Assembly Unit MIM Part


     

    1. Am besten auf kleine Teile angewendet (normalerweise weniger als 100 Gramm)

    2. Bietet kostengünstigere Lösung

    3. Verbesserte mechanische Eigenschaften

     

    MIM hauptsächlich Werkstoffe

     

    Materialsystem

    Materialzusammensetzung

    Typische Anwendungen

    Niedriglegierter Stahl

    Fe-2Ni, Fe-8Ni

    Automobil, Maschinen, ect

    Edelstahl

    316L, 17-4PH, 420, 440C

    Medizinische Geräte, Uhren, ect

    Hartmetall

    WC-Co

    Verschiedene Werkzeuge, Uhren, ect

    Keramik

    Al 2O3, ZrO2, SiO2

    IT-Elektronik, Alltagsbedarf

    Schwerlegierungen

    W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu

    Rüstungsindustrie, Kommunikation

    Titan

    Ti, Ti-6Al-4V

    Medizinische und militärische Strukturteile

    Magnetische Materialien

    Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si

    Magnetische Eigenschaften verschiedener Komponenten

    Werkzeugstahl

    CrMo4, M2

    Werkzeuge

     

     

      Wie MIM funktioniert

    Das MIM-Verfahren kombiniert die Designflexibilität des Kunststoffspritzgusses mit der Stärke und Integrität von   Falsche Metalle, um kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Bauteilgeometrien zu bieten.

    Der MIM-Prozess wird typischerweise durch vier einzigartige Verarbeitungsschritte erklärt (Compounding, Molding, Debinding)   und Sintern) zur Herstellung eines Endteils, das eine Endbearbeitung benötigt oder nicht



    metal parts mim process


       Vergleich zwischen MIM und traditioneller Bearbeitung

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Vergleich zwischen MIM und anderen Prozessen

    Parameter

    MIM

    KONVENTIONELLE   PM

    MASCHINEN

    INVESTITIONEN   CASTING

    Dichte

    98%

    88%

    100%

    98%

    Zugfest   Stärke

    Hoch

    Niedrig

    Hoch

    Hoch

    Verlängerung

    Hoch

    Niedrig

    Hoch

    Hoch

    Härte

    Hoch

    Niedrig

    Hoch

    Hoch

    Min.   Wand   Dicke

    0.5   mm

    1   mm

    0.5   mm

    2   mm

    Komplexität

    Hoch

    Niedrig

    Hoch

    Mittel

    Oberfläche   Fertigstellen

    Hoch

    Mittel

    Hoch

    Mittel

    Produktion   Volumen

    Hoch

    Hoch

    Niedrig

    Mittel

    Bereich   von   Materialien

    Hoch

    Hoch

    Hoch

    Mittel-Hoch

    Kosten

    Mittel

    Niedrig

    Hoch

    Mittel

     

     


     



    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project.
      b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements.
      c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed.
      d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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