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OEM Präzisions-Pulver Metallurgie gesinterte Auto Ölpumpe Getriebe Sheell Kettenräder

  • 1, Material: Edelstahl/Legierung/Eisen/Messing
  • 2, Verarbeitung: Metallspritzguss
  • 3, Gute Qualität, hohe Präzision
  • 4, Wettbewerbsfähiger Preis
  • Metal Injection Molding (MIM) ist ein kostengünstiges Verfahren zur Großserienfertigung kleiner, komplexer Metallbauteile mit eng kontrollierten Struktur- und Maßtoleranzen. Im beschriebenen Verfahren des Metallspritzgießens werden kleine, gleichmäßige Partikel von Metallpulver (oder Abscheidung) mit einem nichtmetallischen "Bindemittel" gemischt und in eine Form injiziert, wobei der Einspritzdruck und die Wärme, die von der Spritzpresse bereitgestellt werden, zu einer Spaltung des Bindemittelmaterials führen. Dies hinterlässt hohle Schalen aus gebundenem, gesintertem Metallpulver im Formhohlraum. Anschließend wird das nichtmetallische Bindemittel mit einem Lösungsmittel entfernt und die Metallschale netznah gesintert. Die Lösungsmitteldämpfe werden durch ein Vakuumsystem gesteuert und anschließend durch das Lüftungssystem abgeführt. Endbearbeitung kann durchgeführt werden, um die Präzision und Genauigkeit der Automobilkomponenten oder Teile, die aus dem Metallspritzgussverfahren resultieren, zu verbessern.

    MIM (Metal Injection Molding) kombiniert die Technologien des thermoplastischen Spritzgießens und der Pulvermetallurgie, um komplexe Metallteile mit hoher Dichte herzustellen.

     

    1. Am besten auf kleine Teile angewendet (normalerweise weniger als 100 Gramm)

    2. Bietet kostengünstigere Lösung

    3. Verbesserte mechanische Eigenschaften

     

    MIM hauptsächlich Werkstoffe

     

    Materialsystem

    Materialzusammensetzung

    Typische Anwendungen

    Niedriglegierter Stahl

    Fe-2Ni, Fe-8Ni

    Automobil, Maschinen, ect

    Edelstahl

    316L, 17-4PH, 420, 440C

    Medizinische Geräte, Uhren, ect

    Hartmetall

    WC-Co

    Verschiedene Werkzeuge, Uhren, ect

    Keramik

    Al 2O3, ZrO2, SiO2

    IT-Elektronik, Alltagsbedarf

    Schwerlegierungen

    W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu

    Rüstungsindustrie, Kommunikation

    Titan

    Ti, Ti-6Al-4V

    Medizinische und militärische Strukturteile

    Magnetische Materialien

    Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si

    Magnetische Eigenschaften verschiedener Komponenten

    Werkzeugstahl

    CrMo4, M2

    Werkzeuge

     

     

      Wie MIM funktioniert

    Das MIM-Verfahren kombiniert die Designflexibilität des Kunststoffspritzgusses mit der Stärke und Integrität von   Falsche Metalle, um kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Bauteilgeometrien zu bieten.

    Der MIM-Prozess wird typischerweise durch vier einzigartige Verarbeitungsschritte erklärt (Compounding, Molding, Debinding)   und Sintern) zur Herstellung eines Endteils, das eine Endbearbeitung benötigt oder nicht



    metal parts mim process

    Die Vorteile des MIM-Prozesses sind wie folgt:


    MIM-Prozessvorteil 1: Extrem hohe Gestaltungsfreiheit Im Vergleich zu anderen Metallumformverfahren kann MIM komplexere Formteile herstellen, und grundsätzlich können alle Strukturen, die durch Spritzgießen erreicht werden können, auf MIM aufgebracht werden.


    MIM-Prozessvorteil 2: Mehr Materialauswahl MIM kann fast die meisten Metallmaterialien verwenden, da die Wirtschaftlichkeit in Betracht gezogen wird. Die Hauptanwendungsmaterialien umfassen Eisen-, Nickel-, Kupfer-, Titan-basierte Metalle oder Legierungen.


    MIM-Prozessvorteil 3: Ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften MIM hat sehr ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften, da seine Sinterdichte sehr nahe an der theoretischen Dichte liegt, wie mechanische Festigkeit, die die traditionelle Pulvermetallurgie erheblich übersteigt.


    MIM-Prozessvorteil 4: Exquisite Erscheinungsleistung MIM gesinterte Rohflächenrauhigkeit (Ra) kann 1μm erreichen, und mehr blendende Erscheinungseffekte können durch verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden erzielt werden.


    MIM-Prozessvorteil 5: Höhere Maßgenauigkeit MIM kann im Allgemeinen eine Toleranzgenauigkeit von ± 0,5% erreichen und eine höhere Maßgenauigkeit kann in Kombination mit anderen Verarbeitungsmethoden erzielt werden.


    MIM-Prozessvorteil 6: Starke und flexible Massenproduktionskapazität MIM kann die Produktion flexibel anpassen und schnell erhöhen, von Hunderten von Stücken pro Tag zu Hunderttausenden pro Tag, es kann schnell reagieren.


    MIM-Prozessvorteil 7: Umweltfreundliches Verarbeitungskonzept Die Materialnutzungsrate liegt nahe 100%, was eine netznahe Umformtechnologie ist, die Materialverschwendung effektiv vermeiden kann.  

       Vergleich zwischen MIM und traditioneller Bearbeitung

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Vergleich zwischen MIM und anderen Prozessen

    Parameter

    MIM

    KONVENTIONELLE   PM

    MASCHINEN

    INVESTITIONEN   CASTING

    Dichte

    98%

    88%

    100%

    98%

    Zugfest   Stärke

    Hoch

    Niedrig

    Hoch

    Hoch

    Verlängerung

    Hoch

    Niedrig

    Hoch

    Hoch

    Härte

    Hoch

    Niedrig

    Hoch

    Hoch

    Min.   Wand   Dicke

    0.5   mm

    1   mm

    0.5   mm

    2   mm

    Komplexität

    Hoch

    Niedrig

    Hoch

    Mittel

    Oberfläche   Fertigstellen

    Hoch

    Mittel

    Hoch

    Mittel

    Produktion   Volumen

    Hoch

    Hoch

    Niedrig

    Mittel

    Bereich   von   Materialien

    Hoch

    Hoch

    Hoch

    Mittel-Hoch

    Kosten

    Mittel

    Niedrig

    Hoch

    Mittel

     

     


     



    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project. b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements. c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed. d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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