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Metal Injection Molding (MIM) ist ein kostengünstiges Verfahren zur Großserienfertigung kleiner, komplexer Metallbauteile mit eng kontrollierten Struktur- und Maßtoleranzen. Im beschriebenen Verfahren des Metallspritzgießens werden kleine, gleichmäßige Partikel von Metallpulver (oder Abscheidung) mit einem nichtmetallischen "Bindemittel" gemischt und in eine Form injiziert, wobei der Einspritzdruck und die Wärme, die von der Spritzpresse bereitgestellt werden, zu einer Spaltung des Bindemittelmaterials führen. Dies hinterlässt hohle Schalen aus gebundenem, gesintertem Metallpulver im Formhohlraum. Anschließend wird das nichtmetallische Bindemittel mit einem Lösungsmittel entfernt und die Metallschale netznah gesintert. Die Lösungsmitteldämpfe werden durch ein Vakuumsystem gesteuert und anschließend durch das Lüftungssystem abgeführt. Endbearbeitung kann durchgeführt werden, um die Präzision und Genauigkeit der Automobilkomponenten oder Teile, die aus dem Metallspritzgussverfahren resultieren, zu verbessern.

MIM (Metal Injection Molding) kombiniert die Technologien des thermoplastischen Spritzgießens und der Pulvermetallurgie, um komplexe Metallteile mit hoher Dichte herzustellen.

1. Am besten auf kleine Teile angewendet (normalerweise weniger als 100 Gramm)

2. Bietet kostengünstigere Lösung

3. Verbesserte mechanische Eigenschaften

MIM hauptsächlich Werkstoffe

  Wie MIM funktioniert

Das MIM-Verfahren kombiniert die Designflexibilität des Kunststoffspritzgusses mit der Stärke und Integrität von   Falsche Metalle, um kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Bauteilgeometrien zu bieten.

Der MIM-Prozess wird typischerweise durch vier einzigartige Verarbeitungsschritte erklärt (Compounding, Molding, Debinding)   und Sintern) zur Herstellung eines Endteils, das eine Endbearbeitung benötigt oder nicht

Die Vorteile des MIM-Prozesses sind wie folgt:

MIM-Prozessvorteil 1: Extrem hohe Gestaltungsfreiheit Im Vergleich zu anderen Metallumformverfahren kann MIM komplexere Formteile herstellen, und grundsätzlich können alle Strukturen, die durch Spritzgießen erreicht werden können, auf MIM aufgebracht werden.

MIM-Prozessvorteil 2: Mehr Materialauswahl MIM kann fast die meisten Metallmaterialien verwenden, da die Wirtschaftlichkeit in Betracht gezogen wird. Die Hauptanwendungsmaterialien umfassen Eisen-, Nickel-, Kupfer-, Titan-basierte Metalle oder Legierungen.

MIM-Prozessvorteil 3: Ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften MIM hat sehr ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften, da seine Sinterdichte sehr nahe an der theoretischen Dichte liegt, wie mechanische Festigkeit, die die traditionelle Pulvermetallurgie erheblich übersteigt.

MIM-Prozessvorteil 4: Exquisite Erscheinungsleistung MIM gesinterte Rohflächenrauhigkeit (Ra) kann 1μm erreichen, und mehr blendende Erscheinungseffekte können durch verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden erzielt werden.

MIM-Prozessvorteil 5: Höhere Maßgenauigkeit MIM kann im Allgemeinen eine Toleranzgenauigkeit von ± 0,5% erreichen und eine höhere Maßgenauigkeit kann in Kombination mit anderen Verarbeitungsmethoden erzielt werden.

MIM-Prozessvorteil 6: Starke und flexible Massenproduktionskapazität MIM kann die Produktion flexibel anpassen und schnell erhöhen, von Hunderten von Stücken pro Tag zu Hunderttausenden pro Tag, es kann schnell reagieren.

MIM-Prozessvorteil 7: Umweltfreundliches Verarbeitungskonzept Die Materialnutzungsrate liegt nahe 100%, was eine netznahe Umformtechnologie ist, die Materialverschwendung effektiv vermeiden kann.  

   Vergleich zwischen MIM und traditioneller Bearbeitung

Vergleich zwischen MIM und anderen Prozessen