Sinterizzazione in fase solida e sinterizzazione in fase liquida nel processo MIM

La sinterizzazione è un passo molto importante nello stampaggio a iniezione del metallo, che è la densificazione del vuoto poroso dopo lo sgrassamento.

Il controllo della temperatura e del tempo nel processo di sinterizzazione influisce direttamente sulle prestazioni del prodotto finale. In questo processo, è questo collegamento che ha davvero bisogno di essere padroneggiato.

Quando il vuoto dopo lo sgrassamento è sinterizzato, la polvere completa il collegamento tra le particelle di polvere alla temperatura inferiore ai suoi componenti principali passando attraverso la parte anteriore dell'atomo, riducendo lo spazio tra le particelle, raggiungendo così lo scopo della densificazione. Nel processo MIM, dopo la densificazione, il vuoto avrà ancora la forma progettata in anticipo per abbinare lo stampo ad iniezione, ma dopo la sinterizzazione, diventerà con una certa forza e prestazioni, può resistere a una certa forza esterna e non sarà poroso e fragile come il vuoto appena rimosso il grasso.

Alcune persone hanno riassunto le caratteristiche della sinterizzazione MIM da due aspetti. Dal punto di vista macro, la porosità del vuoto nel suo complesso diminuisce e la densità del vuoto aumenta. Dal punto di vista micro, il trasferimento delle particelle avviene negli atomi delle particelle di polvere, in modo che la polvere può produrre un legame tra le particelle per mantenere una certa forma e prestazioni senza l'azione del legante.

Il principio di sinterizzazione è che ad una certa temperatura, l'uso della forza termica per attivare gli atomi della polvere in modo che la posizione fisica della migrazione, la forma della polvere del vuoto nelle particelle strettamente connesse al blocco del vuoto. Da questo, possiamo vedere l'importanza della temperatura per la sinterizzazione. Teoricamente, più alta è la temperatura, più veloce è la migrazione degli atomi generati nel processo di sinterizzazione, più atomi da una posizione all'altra e più veloce è

processo di sinterizzazione.

Nell'applicazione effettiva di produzione, la gente spesso menzionerà due parole: sinterizzazione in fase solida e sinterizzazione in fase liquida, in realtà questo non cosa, circa la differenza tra i due, un po 'più semplice detto è secondo la diversa temperatura di sinterizzazione, la sinterizzazione in fase solida temperatura è inferiore al punto di fusione di tutti i componenti, e la sinterizzazione in fase liquida è la temperatura di sinterizzazione al di sotto del punto di fusione dei componenti principali. Allo stesso tempo, questi due metodi di sinterizzazione hanno una cosa in comune: vengono eseguiti senza pressione esterna.

Pertanto, la sinterizzazione in fase solida e la sinterizzazione in fase liquida sono chiamate sinterizzazione non a pressione, che è principalmente relativa ai metodi di sinterizzazione in pressione come pressatura a caldo, forgiatura a caldo e pressatura isostatica a caldo. Nel processo MIM, il vuoto è solitamente sinterizzato da sinterizzazione non a pressione.