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Il metallo sinterizzato della polvere dell'OEM ha lavorato il piccolo ingranaggio dello spur

  • 1, Materiale: acciaio inossidabile/lega/ferro/ottone
  • 2, Lavorazione: stampaggio a iniezione del metallo
  • 3, buona qualità, alta precisione
  • 4, prezzo competitivo

  • MIM (Metal Injection Molding) combina le tecnologie dello stampaggio a iniezione termoplastico e della metallurgia delle polveri per produrre parti metalliche complesse, ad alta densità e ad alte prestazioni.

    Sarà garantita non solo la tolleranza delle dimensioni esterne, ma anche quella interna. Un ingranaggio elicoidale interno è uno degli esempi.


    Questi ingranaggi erano tradizionalmente possibili solo mediante lavorazione meccanica o tramite speciali macchine dedicate, che non sono in grado di produrre ingranaggi di piccole dimensioni e questo è il motivo per cui il cliente utilizza ingranaggi in plastica.


    Tuttavia, MIM realizza la produzione in serie di ingranaggi speciali così piccoli, e ora è comunemente utilizzato per tali ingranaggi di produzione in serie.

    1. meglio applicato a piccole parti (tipicamente meno di 100 grammi)

    2. Offre soluzione a basso costo

    3. Miglioramento delle proprietà meccaniche

    MIM principalmente materiali

    Sistema materiale

    Composizione materiale

    Applicazioni tipiche

    Acciaio a bassa lega

    Fe-2Ni, Fe-8Ni

    Automobili, macchine, ect

    Acciaio inossidabile

    316L, 17-4PH, 420, 440C

    Apparecchi medici, orologi, ect

    Carburo

    WC-Co

    Strumenti vari, Orologi, ect

    Ceramica

    Al 2O3, ZrO2, SiO2

    Elettronica informatica, necessità quotidiane

    Leghe pesanti

    W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu

    Industria degli armamenti, comunicazioni

    Titanio

    Ti, Ti-6Al-4V

    Parti strutturali mediche e militari

    Materiali magnetici

    Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si

    Proprietà magnetiche di vari componenti

    Acciaio per utensili

    CrMo4, M2

    Strumenti

    Come funziona MIM

    Il processo MIM combina la flessibilità progettuale dello stampaggio a iniezione di plastica con la forza e l'integrità di Metalli errati per offrire soluzioni convenienti per geometrie di parti altamente complesse.

    Il processo MIM è tipicamente spiegato come quattro fasi di lavorazione uniche (compounding, moulding, debinding) e sinterizzazione) per produrre una parte finale che può richiedere o meno operazioni di finitura finale



    metal parts mim process


    Confronto tra MIM e Lavorazione Tradizionale

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Confronto tra MIM e altri processi

    Parametro

    MIM

    PM CONVENZIONALE

    MACCHINE

    CASTING DEGLI INVESTIMENTI

    Densità

    98%

    88%

    100%

    98%

    Resistenza alla trazione

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Allungamento

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Durezza

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Spessore minimo della parete

    0,5 mm

    1 mm

    0,5 mm

    2 mm

    Complessità

    Alto

    Basso

    Alto

    Medio

    Finitura superficie

    Alto

    Medio

    Alto

    Medio

    Volume di produzione

    Alto

    Alto

    Basso

    Medio

    Gamma di materiali

    Alto

    Alto

    Alto

    Medio-Alto

    Costo

    Medio

    Basso

    Alto

    Medio


    Con un dispositivo CT a raggi X è possibile ottenere dati di misura tridimensionali completi, compreso l'interno dell'ingranaggio.


    Questo sistema di ispezione e valutazione è indispensabile per fornire ai clienti un MIM ancora più fine, più preciso e di qualità superiore.


    Ci sono molte cose che si possono ottenere nella produzione di microingranaggi con questo sistema, ma la prima è che consente un livello più elevato di garanzia della qualità.


    Oltre all'errore di passo, lo spessore del dente, il tipo di dente/errore muscolare del dente, l'errore della superficie del dente, ecc., la valutazione del grado (corrispondente a JIS) per micro ingranaggi di dimensione del grano di riso o più piccola è anche possibile.

    Il nostro sistema di controllo qualità all'avanguardia supporta la nostra qualità micro ingranaggi nel tempo, non distruttivamente. Eventuali certificazioni di standard di ingranaggi saranno fornite con il nostro componente su richiesta.


    Se avete qualsiasi micro progettazione dell'ingranaggio abbandonato per la produzione di serie come sono' re difficile da produrre con altri metodi di produzione, si prega di contattarci con i disegni.



    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project.
      b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements.
      c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed.
      d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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