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Auriculares mim de acero inoxidable cargados con bisagras pequeñas de la Caja de auriculares inalámbricos

  • 1. materiales: acero inoxidable / aleación / aleación de hierro / aleación de titanio de tungsteno
  • 2. procesamiento: moldeo por inyección de metal
  • 3. buena calidad y alta precisión
  • 4. precios competitivos

  • El mim (moldeo por inyección de metal) combina moldeo por inyección termoplástico y tecnología de metalurgia en polvo para producir piezas metálicas con formas complejas, alta densidad y alto rendimiento.

    1. mejor para piezas pequeñas (generalmente menos de 100 gramos)

    2. ofrecer soluciones de menor costo

    3. mejora de las propiedades mecánicas

    Materiales principales del mim

    Sistema de materiales

    Composición del material

    Aplicaciones típicas

    Acero de baja aleación

    Fe - 2ni, fe - 8ni

    Automóviles, maquinaria, etc.

    Acero inoxidable

    316 litros, 17 - 4 p.m., 420, 440 grados centígrados

    Equipos médicos, relojes, etc.

    Carbide

    Carburo de tungsteno

    Diversas herramientas, relojes, etc.

    Cerámica

    Al2o3, zro2, sio2

    Ti electrónica, necesidades diarias

    Aleación pesada

    W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo

    Industria armamentística, comunicaciones

    Titanio

    Ti, ti - 6al - 4V

    Componentes estructurales médicos y militares

    Material magnético

    Fe, ndfeb, smco5, fe - si

    El magnetismo de varios componentes

    Acero para herramientas

    Cromo y molibdeno 4, m2

    Herramientas

    Cómo funciona el mim

    El proceso mim combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con El metal equivocado proporciona una solución económica y eficiente para geometrías de piezas altamente complejas.

    El proceso mim suele interpretarse como cuatro pasos únicos del proceso (compuesto, moldeo, desgomado) Y la sinterización) para producir piezas finales que puedan requerir o no requerir operaciones finales de acabado



    metal parts mim process


    Comparación entre el mim y el mecanizado tradicional

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Comparación del mim con otros procesos

    Parámetros

    Peso molecular mínimo

    PM convencional

    Mecanizado

    Fundición fundida

    Denso

    98%

    88%

    100%

    98%

    Resistencia a la tracción

    Alto

    Bajo

    Alto

    Alto

    Tasa de extensión

    Alto

    Bajo

    Alto

    Alto

    Dureza

    Alto

    Bajo

    Alto

    Alto

    Espesor mínimo de la pared

    0,5 mm

    1 mm

    0,5 mm

    2 mm

    Complejidad

    Alto

    Bajo

    Alto

    Moderado

    Acabado de la superficie

    Alto

    Moderado

    Alto

    Moderado

    Producción

    Alto

    Alto

    Bajo

    Moderado

    Alcance del material

    Alto

    Alto

    Alto

    Medio - Alto

    Gastos

    Moderado

    Bajo

    Alto

    Moderado




    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project.
      b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements.
      c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed.
      d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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