El mim (moldeo por inyección de metal) combina moldeo por inyección termoplástico y tecnología de metalurgia en polvo para producir piezas metálicas con formas complejas, alta densidad y alto rendimiento.
No solo se garantiza la tolerancia de la dimensión externa, sino también la tolerancia de la dimensión interna. El engranaje espiral interior es uno de los ejemplos.
Tradicionalmente, estos engranajes solo se pueden lograr a través de mecanizado o máquinas especiales, que no pueden producir engranajes de pequeño tamaño, por lo que los clientes usan engranajes de plástico.
Sin embargo, el mim ha logrado la producción a gran escala de este pequeño engranaje especial, que ahora se utiliza habitualmente para la producción en masa de este tipo de engranajes.
1. para piezas pequeñas (generalmente menos de 100 gramos)
2. ofrecer soluciones de menor costo
3. mejora de las propiedades mecánicas
Materiales principales del mim
Sistema de materiales | Composición del material | Aplicaciones típicas |
Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni | Automóviles, maquinaria, etc. |
Acero inoxidable | 316l, 17 - 4 horas, 420, 440c | Equipos médicos, relojes, etc. |
Carbide | Carburo de tungsteno | Diversas herramientas, relojes, etc. |
Cerámica | Al2o3, zro2, sio2 | Ti electrónica, necesidades diarias |
Aleación pesada | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo | Industria de armas, comunicaciones |
Titanio | Titanio, ti - 6al - 4V | Componentes estructurales médicos y militares |
Material magnético | Fe, ndfeb, smco5, fe - si | El magnetismo de varios componentes |
Acero para herramientas | Crmo4, m2 | Herramientas |
Cómo funciona el mim
El proceso mim combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con El metal equivocado proporciona una solución económica y eficiente para geometrías de piezas altamente complejas.
El proceso mim suele interpretarse como cuatro pasos únicos de procesamiento (compuesto, moldeo, desengrasado) Y la sinterización) para producir piezas finales que puedan requerir o no requerir operaciones finales de acabado
Comparación del mim con el procesamiento tradicional
Comparación del mim con otros procesos
Parámetros | Mínimo mínimo | PM convencional | Mecanizado | Fundición fundida |
Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
Resistencia a la tracción | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm | 1 mm | 0,5 mm | 2 mm |
Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
Acabado de la superficie | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
Producción | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
Alcance del material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado
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Con el equipo de tomografía computarizada de rayos x, se pueden obtener datos completos de medición tridimensional, incluido el interior del engranaje.
Este sistema de inspección y evaluación es indispensable para proporcionar a los clientes un mim más fino, preciso y de mayor calidad.
El uso de este sistema permite alcanzar muchos objetivos en la producción de microtiendas, pero el primero es lograr un mayor nivel de garantía de calidad.
Además del error de tono, el grosor del diente, el error de perfil / músculo del diente, el error de superficie del diente, etc., también se pueden clasificar engranajes en miniatura de gran tamaño de partícula o menor tamaño (correspondiente al jis).
Nuestro sistema de garantía de control de calidad de vanguardia apoya la calidad de nuestros engranajes en miniatura de manera oportuna y sin daños. Según sea necesario, nuestros componentes proporcionarán cualquier certificación del estándar de engranajes.
Si tiene algún diseño de engranajes en miniatura que renuncie a la producción en masa debido a ellos.... 39; Es difícil para nosotros producir con otros métodos de fabricación, por favor póngase en contacto con nosotros con los dibujos.
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