El mim (moldeo por inyección de metal) combina moldeo por inyección termoplástico y tecnología de metalurgia en polvo para producir piezas metálicas con formas complejas, alta densidad y alto rendimiento.
1. mejor para piezas pequeñas (generalmente menos de 100 gramos)
2. ofrecer soluciones de menor costo
3. mejora de las propiedades mecánicas
Materiales principales del mim
Sistema de materiales | Composición del material | Aplicaciones típicas |
Acero de baja aleación | Fe - 2ni, fe - 8ni | Automóviles, maquinaria, etc. |
Acero inoxidable | 316l, 17 - 4 p.m., 420404 C | Equipos médicos, relojes, etc. |
Carbide | Carburo de tungsteno | Diversas herramientas, relojes, etc. |
Cerámica | Al2o3, zro2, sio2 | Ti electrónica, necesidades diarias |
Aleación pesada | W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo | Industria armamentística, comunicaciones |
Titanio | Ti, ti - 6al - 4V | Componentes estructurales médicos y militares |
Material magnético | Fe, ndfeb, smco5, fe - si | El magnetismo de varios componentes |
Acero para herramientas | Crmo4, m2 | Herramientas |
Cómo funciona el mim
El proceso mim combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con El metal equivocado proporciona una solución económica y eficiente para geometrías de piezas altamente complejas.
El proceso mim suele interpretarse como cuatro pasos únicos del proceso (compuesto, moldeo, desgomado) Y la sinterización) para producir piezas finales que puedan requerir o no requerir operaciones finales de acabado
Ventaja del proceso mim 1: el mim puede producir piezas de forma más complejas con una libertad de diseño extremadamente alta en comparación con otros métodos de moldeo por inyección de metal, y básicamente todas las estructuras que se pueden lograr a través del moldeo por inyección se pueden aplicar al mim.
Ventaja del proceso mim 2: más selección de materiales mim puede utilizar casi la mayoría de los materiales metálicos, teniendo en cuenta la economía, los principales materiales de aplicación incluyen base de hierro, base de níquel, base de cobre, metal o aleación a base de titanio.
El proceso mim tiene tres ventajas: excelentes propiedades físicas y químicas el mim tiene excelentes propiedades físicas y químicas porque su densidad de sinterización está muy cerca de la densidad teórica, como la resistencia mecánica, que supera con creces la metalurgia tradicional en polvo.
Las cuatro ventajas del proceso mim son: excelente rendimiento de apariencia, la rugosidad de la superficie (ra) del blanco sinterizado mim puede alcanzar 1 μm, y se pueden obtener efectos de apariencia más deslumbrantes a través de varios métodos de tratamiento de superficie.
Cinco ventajas del proceso mim: una mayor precisión dimensional mim generalmente puede alcanzar una precisión de tolerancia de ± 0,5%, combinada con otros métodos de mecanizado puede obtener una mayor precisión.
Seis ventajas del proceso mim: la capacidad de producción en masa fuerte y flexible mim se puede ajustar con flexibilidad y aumentar rápidamente la producción, de cientos a cientos de miles de piezas al día, y la respuesta es rápida.
Ventaja del proceso mim 7: la tasa de utilización de materiales del concepto de procesamiento ecológico es cercana al 100%, que es una tecnología de moldeo cercano a la red, que puede evitar eficazmente el desperdicio de materiales.
Comparación entre el mim y el mecanizado tradicional
Comparación del mim con otros procesos
Parámetros | MIM | Convencional Por la tarde. | Mecanizado | Inversión Fundición |
Denso | 98% | 88% | 100% | 98% |
Estiramiento Fuerza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Tasa de extensión | Alto | Bajo | Alto | Alto |
Dureza | Alto | Bajo | Alto | Alto |
El más pequeño. Muro Grueso | 0,5 Mm | 1. Mm | 0,5 Mm | 2. Mm |
Complejidad | Alto | Bajo | Alto | Moderado |
Superficie Completado | Alto | Moderado | Alto | Moderado |
Producción Volumen | Alto | Alto | Bajo | Moderado |
Alcance Pertenece Material | Alto | Alto | Alto | Medio - Alto |
Gastos | Moderado | Bajo | Alto | Moderado
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