OEM Прецизионный порошковый металлургический спекание

Металлическое инъекционное формование (MIM) является экономически эффективным процессом, используемым для массового производства небольших сложных металлических деталей со строгим контролем конструкционных и габаритных допусков. Во время описанного процесса инъекционного формования металла небольшие и однородные частицы металлического порошка (или отложения) смешиваются с неметаллическим « клеем» и вводятся в форму, где давление инъекции и тепло, обеспечиваемые инъекционным давлением, могут привести к трещине материала связующего вещества. Это оставляет полую оболочку спеченного металлического порошка в полости модуля. Затем неметаллический связующий материал удаляется растворителем и металлическая оболочка спекается в форме, близкой к чистой. Пар растворителя контролируется вакуумной системой, которая затем выводится из системы вентиляции. Окончательная обработка может быть проведена для повышения точности и точности автомобильных деталей или деталей, полученных в процессе литья металла.

MIM (Металлическое инъекционное формование) сочетает в себе термопластическое инъекционное формование и порошковую металлургию для производства металлических деталей со сложной формой, высокой плотностью и высокой производительностью.

Предпочтительно для мелких деталей (обычно менее 100 г)

Предоставление более дешевых решений

3. Улучшены механические свойства

Основные материалы MIM

  Принцип работы MIM

Технология MIM обеспечивает гибкость конструкции для инъекций пластмасс и   Неправильный металл обеспечивает экономичное решение для очень сложных геометрических форм деталей.

Процесс MIM обычно интерпретируется как четыре уникальных технологических шага (композит, формование, обезклеивание).   и спекание) для производства конечной детали, которая может потребовать или может не потребовать окончательной обработки

Преимущества MIM - процесса заключаются в следующем:

Преимущество процесса MIM 1: Высокая степень свободы проектирования MIM позволяет производить более сложные формы деталей по сравнению с другими методами формования металлов, и практически все конструкции, которые могут быть реализованы путем инъекции, могут быть применены к MIM.

Преимущество процесса MIM 2: Больше материалов для выбора MIM может использовать почти большинство металлических материалов, учитывая экономичность, основные прикладные материалы включают железную основу, никелевую основу, медную основу, титановые металлы или сплавы.

Преимущество процесса MIM 3: превосходные физико - химические свойства MIM обладает отличными физическими и химическими свойствами, так как плотность спекания очень близка к теоретической плотности, такой как механическая прочность, которая значительно превосходит традиционную порошковую металлургию.

Технологическое преимущество MIM 4: Превосходные внешние характеристики MIM спекающей заготовки с шероховатостью поверхности (Ra) до 1 мкм, с помощью различных методов обработки поверхности можно получить более ослепительные внешние эффекты.

Технология MIM имеет пять преимуществ: более высокая точность размера MIM обычно может достигать точности допуска ±0,5%, а более высокая точность может быть получена в сочетании с другими методами обработки.

Преимущество процесса MIM 6: Мощная и гибкая производственная мощность MIM позволяет гибко настраивать и быстро увеличивать производство, от сотен до сотен тысяч в день и быстро реагировать.

Преимущество процесса MIM 7: Экологически чистая обработка Концепция использования материалов почти 100%, это технология почти чистого формования, которая может эффективно избежать отходов материалов.  

   Сравнение MIM с традиционной механической обработкой

Сравнение MIM с другими процессами