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Sinterizzazione dei componenti elettronici di MIM E-cigarettee Parti base

  • 1, Materiale: acciaio inossidabile/lega/ferro/ottone
  • 2, Lavorazione: stampaggio a iniezione del metallo
  • 3, buona qualità, alta precisione
  • 4, prezzo competitivo

  • MIM (Metal Injection Molding) combina le tecnologie dello stampaggio a iniezione termoplastico e della metallurgia delle polveri per produrre parti metalliche complesse, ad alta densità e ad alte prestazioni.

     

    1. meglio applicato a piccole parti (tipicamente meno di 100 grammi)

    2. Offre soluzione a basso costo

    3. Miglioramento delle proprietà meccaniche

     

    MIM principalmente materiali

     

    Sistema materiale

    Composizione materiale

    Applicazioni tipiche

    Acciaio a bassa lega

    Fe-2Ni, Fe-8Ni

    Automobili, macchine, ect

    Acciaio inossidabile

    316L, 17-4PH, 420, 440C

    Apparecchi medici, orologi, ect

    Carburo

    WC-Co

    Strumenti vari, Orologi, ect

    Ceramica

    Al 2O3, ZrO2, SiO2

    Elettronica informatica, necessità quotidiane

    Leghe pesanti

    W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu

    Industria degli armamenti, comunicazioni

    Titanio

    Ti, Ti-6Al-4V

    Parti strutturali mediche e militari

    Materiali magnetici

    Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si

    Proprietà magnetiche di vari componenti

    Acciaio per utensili

    CrMo4, M2

    Strumenti

     

     electronic accessories Industry application classification

      Come funziona MIM

    Il processo MIM combina la flessibilità progettuale dello stampaggio a iniezione di plastica con la forza e l'integrità di   Metalli errati per offrire soluzioni convenienti per geometrie di parti altamente complesse.

    Il processo MIM è tipicamente spiegato come quattro fasi di lavorazione uniche (compounding, moulding, debinding)   e sinterizzazione) per produrre una parte finale che può richiedere o meno operazioni di finitura finale



    metal parts mim process

    I vantaggi del processo MIM sono i seguenti:


    Vantaggio del processo MIM 1: Libertà di progettazione estremamente elevata Rispetto ad altri metodi di formatura del metallo, MIM può produrre parti di forma più complessa e fondamentalmente tutte le strutture che possono essere raggiunte dallo stampaggio a iniezione possono essere applicate al MIM.


    MIM può utilizzare quasi la maggior parte dei materiali metallici, considerando l'economia, i principali materiali di applicazione coprono metalli o leghe a base di ferro, nichel, rame, titanio.


    Vantaggio del processo MIM 3: eccellenti proprietà fisiche e chimiche MIM ha proprietà fisiche e chimiche molto eccellenti perché la sua densità di sinterizzazione è molto vicina alla densità teorica, come la resistenza meccanica, che supera notevolmente la metallurgia tradizionale delle polveri.


    Vantaggio del processo MIM 4: La rugosità della superficie bianca sinterizzata MIM (Ra) può raggiungere 1μm e gli effetti di aspetto più abbaglianti possono essere ottenuti attraverso vari metodi di trattamento superficiale.


    Vantaggio del processo MIM 5: La precisione dimensionale più elevata MIM può generalmente raggiungere una precisione di tolleranza di ± 0,5% e la precisione dimensionale più elevata può essere ottenuta in combinazione con altri metodi di elaborazione.


    Vantaggio del processo MIM 6: Forte e flessibile capacità di produzione di massa MIM può regolare e aumentare rapidamente la produzione, da centinaia di pezzi al giorno a centinaia di migliaia al giorno, può rispondere rapidamente.


    Il tasso di utilizzo del materiale è vicino al 100%, che è una tecnologia di formatura vicino alla rete che può efficacemente evitare lo spreco di materiale.  

       Confronto tra MIM e Lavorazione Tradizionale

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Confronto tra MIM e altri processi

    Parametro

    MIM

    CONVENZIONALE   PM

    MACCHINE

    INVESTIMENTI   CASTING

    Densità

    98%

    88%

    100%

    98%

    Tensione   Forza

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Allungamento

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Durezza

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Min.   Muro   Spessore

    0.5   mm

    1   mm

    0.5   mm

    2   mm

    Complessità

    Alto

    Basso

    Alto

    Medio

    Superficie   Fine

    Alto

    Medio

    Alto

    Medio

    Produzione   Volumi

    Alto

    Alto

    Basso

    Medio

    Intervallo   di   Materiali

    Alto

    Alto

    Alto

    Medio-Alto

    Costo

    Medio

    Basso

    Alto

    Medio

     

     


     



    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project. b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements. c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed. d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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