MIM (Metal Injection Molding) combina le tecnologie dello stampaggio a iniezione termoplastico e della metallurgia delle polveri per produrre parti metalliche complesse, ad alta densità e ad alte prestazioni.
1. meglio applicato a piccole parti (tipicamente meno di 100 grammi)
2. Offre soluzione a basso costo
3. Miglioramento delle proprietà meccaniche
MIM principalmente materiali
Sistema materiale | Composizione materiale | Applicazioni tipiche |
Acciaio a bassa lega | Fe-2Ni, Fe-8Ni | Automobili, macchine, ect |
Acciaio inossidabile | 316L, 17-4PH, 420, 440C | Apparecchi medici, orologi, ect |
Carburo | WC-Co | Strumenti vari, Orologi, ect |
Ceramica | Al 2O3, ZrO2, SiO2 | Elettronica informatica, necessità quotidiane |
Leghe pesanti | W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu | Industria degli armamenti, comunicazioni |
Titanio | Ti, Ti-6Al-4V | Parti strutturali mediche e militari |
Materiali magnetici | Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si | Proprietà magnetiche di vari componenti |
Acciaio per utensili | CrMo4, M2 | Strumenti |
Come funziona MIM
Il processo MIM combina la flessibilità progettuale dello stampaggio a iniezione di plastica con la forza e l'integrità di Metalli errati per offrire soluzioni convenienti per geometrie di parti altamente complesse.
Il processo MIM è tipicamente spiegato come quattro fasi di lavorazione uniche (compounding, moulding, debinding) e sinterizzazione) per produrre una parte finale che può richiedere o meno operazioni di finitura finale
Vantaggio del processo MIM 1: Libertà di progettazione estremamente elevata Rispetto ad altri metodi di formatura del metallo, MIM può produrre parti di forma più complessa e fondamentalmente tutte le strutture che possono essere raggiunte dallo stampaggio a iniezione possono essere applicate al MIM.
MIM può utilizzare quasi la maggior parte dei materiali metallici, considerando l'economia, i principali materiali di applicazione coprono metalli o leghe a base di ferro, nichel, rame, titanio.
Vantaggio del processo MIM 3: eccellenti proprietà fisiche e chimiche MIM ha proprietà fisiche e chimiche molto eccellenti perché la sua densità di sinterizzazione è molto vicina alla densità teorica, come la resistenza meccanica, che supera notevolmente la metallurgia tradizionale delle polveri.
Vantaggio del processo MIM 4: La rugosità della superficie bianca sinterizzata MIM (Ra) può raggiungere 1μm e gli effetti di aspetto più abbaglianti possono essere ottenuti attraverso vari metodi di trattamento superficiale.
Vantaggio del processo MIM 5: La precisione dimensionale più elevata MIM può generalmente raggiungere una precisione di tolleranza di ± 0,5% e la precisione dimensionale più elevata può essere ottenuta in combinazione con altri metodi di elaborazione.
Vantaggio del processo MIM 6: Forte e flessibile capacità di produzione di massa MIM può regolare e aumentare rapidamente la produzione, da centinaia di pezzi al giorno a centinaia di migliaia al giorno, può rispondere rapidamente.
Il tasso di utilizzo del materiale è vicino al 100%, che è una tecnologia di formatura vicino alla rete che può efficacemente evitare lo spreco di materiale.
Confronto tra MIM e Lavorazione Tradizionale
Confronto tra MIM e altri processi
Parametro | MIM | CONVENZIONALE PM | MACCHINE | INVESTIMENTI CASTING |
Densità | 98% | 88% | 100% | 98% |
Tensione Forza | Alto | Basso | Alto | Alto |
Allungamento | Alto | Basso | Alto | Alto |
Durezza | Alto | Basso | Alto | Alto |
Min. Muro Spessore | 0.5 mm | 1 mm | 0.5 mm | 2 mm |
Complessità | Alto | Basso | Alto | Medio |
Superficie Fine | Alto | Medio | Alto | Medio |
Produzione Volumi | Alto | Alto | Basso | Medio |
Intervallo di Materiali | Alto | Alto | Alto | Medio-Alto |
Costo | Medio | Basso | Alto | Medio
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