Metallurgia automatica sinterizzata dell'ingranaggio della pompa dell'olio della polvere dell'OEM

Metal Injection Molding (MIM) è un processo economico per la produzione di grandi volumi di componenti metallici complessi e piccoli con tolleranze strutturali e dimensionali strettamente controllate. Nel processo spiegato di stampaggio a iniezione del metallo, piccole particelle uniformi di polvere metallica (o deposizione) sono mescolate con un "legante" non metallico e iniettate in uno stampo, dove la pressione di iniezione e il calore, che sono forniti dalla pressa ad iniezione, provocano la scissione del materiale legante. Ciò lascia dietro gusci vuoti di polvere metallica incollata e sinterizzata nella cavità dello stampo. Successivamente, il materiale legante non metallico viene rimosso con un solvente e il guscio metallico viene sinterizzato a forma quasi netta. I vapori solvente sono controllati da un sistema di vuoto e poi esauriti dal sistema di ventilazione. La lavorazione finale può essere eseguita, per migliorare la precisione e l'accuratezza dei componenti automobilistici o delle parti risultanti dal processo di stampaggio a iniezione del metallo.

MIM (Metal Injection Molding) combina le tecnologie dello stampaggio a iniezione termoplastico e della metallurgia delle polveri per produrre parti metalliche complesse, ad alta densità e ad alte prestazioni.

1. meglio applicato a piccole parti (tipicamente meno di 100 grammi)

2. Offre soluzione a basso costo

3. Miglioramento delle proprietà meccaniche

MIM principalmente materiali

  Come funziona MIM

Il processo MIM combina la flessibilità progettuale dello stampaggio a iniezione di plastica con la forza e l'integrità di   Metalli errati per offrire soluzioni convenienti per geometrie di parti altamente complesse.

Il processo MIM è tipicamente spiegato come quattro fasi di lavorazione uniche (compounding, moulding, debinding)   e sinterizzazione) per produrre una parte finale che può richiedere o meno operazioni di finitura finale

I vantaggi del processo MIM sono i seguenti:

Vantaggio del processo MIM 1: Libertà di progettazione estremamente elevata Rispetto ad altri metodi di formatura del metallo, MIM può produrre parti di forma più complessa e fondamentalmente tutte le strutture che possono essere raggiunte dallo stampaggio a iniezione possono essere applicate al MIM.

MIM può utilizzare quasi la maggior parte dei materiali metallici, considerando l'economia, i principali materiali di applicazione coprono metalli o leghe a base di ferro, nichel, rame, titanio.

Vantaggio del processo MIM 3: eccellenti proprietà fisiche e chimiche MIM ha proprietà fisiche e chimiche molto eccellenti perché la sua densità di sinterizzazione è molto vicina alla densità teorica, come la resistenza meccanica, che supera notevolmente la metallurgia tradizionale delle polveri.

Vantaggio del processo MIM 4: La rugosità della superficie bianca sinterizzata MIM (Ra) può raggiungere 1μm e gli effetti di aspetto più abbaglianti possono essere ottenuti attraverso vari metodi di trattamento superficiale.

Vantaggio del processo MIM 5: La precisione dimensionale più elevata MIM può generalmente raggiungere una precisione di tolleranza di ± 0,5% e la precisione dimensionale più elevata può essere ottenuta in combinazione con altri metodi di elaborazione.

Vantaggio del processo MIM 6: Forte e flessibile capacità di produzione di massa MIM può regolare e aumentare rapidamente la produzione, da centinaia di pezzi al giorno a centinaia di migliaia al giorno, può rispondere rapidamente.

Il tasso di utilizzo del materiale è vicino al 100%, che è una tecnologia di formatura vicino alla rete che può efficacemente evitare lo spreco di materiale.  

   Confronto tra MIM e Lavorazione Tradizionale

Confronto tra MIM e altri processi