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Parti metalliche della ruota dell'equilibrio automatico di Notch della metallurgia della polvere della polvere di stampaggio ad iniezione

  • 1, Materiale: acciaio inossidabile/lega/ferro/ottone
  • 2, Lavorazione: stampaggio a iniezione del metallo
  • 3, buona qualità, alta precisione
  • 4, prezzo competitivo
  • Metal Injection Molding (MIM) è un processo economico per la produzione di grandi volumi di componenti metallici complessi e piccoli con tolleranze strutturali e dimensionali strettamente controllate. Nel processo spiegato di stampaggio a iniezione del metallo, piccole particelle uniformi di polvere metallica (o deposizione) sono mescolate con un "legante" non metallico e iniettate in uno stampo, dove la pressione di iniezione e il calore, che sono forniti dalla pressa ad iniezione, provocano la scissione del materiale legante. Ciò lascia dietro gusci vuoti di polvere metallica incollata e sinterizzata nella cavità dello stampo. Successivamente, il materiale legante non metallico viene rimosso con un solvente e il guscio metallico viene sinterizzato a forma quasi netta. I vapori solvente sono controllati da un sistema di vuoto e poi esauriti dal sistema di ventilazione. La lavorazione finale può essere eseguita, per migliorare la precisione e l'accuratezza dei componenti automobilistici o delle parti risultanti dal processo di stampaggio a iniezione del metallo.

    MIM (Metal Injection Molding) combina le tecnologie dello stampaggio a iniezione termoplastico e della metallurgia delle polveri per produrre parti metalliche complesse, ad alta densità e ad alte prestazioni.

    1. meglio applicato a piccole parti (tipicamente meno di 100 grammi)

    2. Offre soluzione a basso costo

    3. Miglioramento delle proprietà meccaniche

    MIM principalmente materiali

    Sistema materiale

    Composizione materiale

    Applicazioni tipiche

    Acciaio a bassa lega

    Fe-2Ni, Fe-8Ni

    Automobili, macchine, ect

    Acciaio inossidabile

    316L, 17-4PH, 420, 440C

    Apparecchi medici, orologi, ect

    Carburo

    WC-Co

    Strumenti vari, Orologi, ect

    Ceramica

    Al 2O3, ZrO2, SiO2

    Elettronica informatica, necessità quotidiane

    Leghe pesanti

    W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu

    Industria degli armamenti, comunicazioni

    Titanio

    Ti, Ti-6Al-4V

    Parti strutturali mediche e militari

    Materiali magnetici

    Fe, NdFeB, SmCo5, Fe-Si

    Proprietà magnetiche di vari componenti

    Acciaio per utensili

    CrMo4, M2

    Strumenti

    Come funziona MIM

    Il processo MIM combina la flessibilità progettuale dello stampaggio a iniezione di plastica con la forza e l'integrità di Metalli errati per offrire soluzioni convenienti per geometrie di parti altamente complesse.

    Il processo MIM è tipicamente spiegato come quattro fasi di lavorazione uniche (compounding, moulding, debinding) e sinterizzazione) per produrre una parte finale che può richiedere o meno operazioni di finitura finale



    metal parts mim process


    Confronto tra MIM e Lavorazione Tradizionale

      Comparison between MIM and Traditional Machining  Comparison between MIM and Traditional Machining

    Confronto tra MIM e altri processi

    Parametro

    MIM

    PM CONVENZIONALE

    MACCHINE

    CASTING DEGLI INVESTIMENTI

    Densità

    98%

    88%

    100%

    98%

    Resistenza alla trazione

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Allungamento

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Durezza

    Alto

    Basso

    Alto

    Alto

    Spessore minimo della parete

    0,5 mm

    1 mm

    0,5 mm

    2 mm

    Complessità

    Alto

    Basso

    Alto

    Medio

    Finitura superficie

    Alto

    Medio

    Alto

    Medio

    Volume di produzione

    Alto

    Alto

    Basso

    Medio

    Gamma di materiali

    Alto

    Alto

    Alto

    Medio-Alto

    Costo

    Medio

    Basso

    Alto

    Medio




    Precision and Complex Metal Parts Machining FAQs

    Precision Metal Parts Machining FAQs

    • Q
      What are the differetiates between Harber with other supplier?
      A

      Profeession and reliability; Our advantages are multiple available technologies, strong quality assurance, and good at project & supply chain management.

    • Q
      How to deal with the quality problem?
      A

      a. With our partners we perform APQP at an early stage in each project. b. Our factory must fully understand the quality concerns from customers and implement product & process quality requirements. c. Our quality professionals who perform patrol inspection in our factories.We perform final inspection before the goods are packed. d. We have 3rd party inspectors who perform final audit checks on the packed goods prior to dispatch from China.

    • Q
      Do you like to serve the client only with small orders?
      A

      We enjoy to grow up together with all our clients whatever big or small. You will become bigger and bigger to be with us.

    • Q
      Why Powder Metal Metallurgy?
      A

      The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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