Pieza de bloqueo mim de moldeo por inyección de metal 316L 17 - 4ph sinterizada

1. materiales: acero inoxidable / aleación / hierro / latón

2. procesamiento: moldeo por inyección de metal

3. buena calidad y alta precisión

4. precios competitivos

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El mim (moldeo por inyección de metal) combina moldeo por inyección termoplástico y tecnología de metalurgia en polvo para producir piezas metálicas con formas complejas, alta densidad y alto rendimiento.

1. mejor para piezas pequeñas (generalmente menos de 100 gramos)

2. ofrecer soluciones de menor costo

3. mejora de las propiedades mecánicas

Materiales principales del mim

Sistema de materiales	Composición del material	Aplicaciones típicas
Acero de baja aleación	Fe - 2ni, fe - 8ni	Automóviles, maquinaria, etc.
Acero inoxidable	316 litros, 17 - 4 p.m., 420, 440 grados centígrados	Equipos médicos, relojes, etc.
Carbide	Carburo de tungsteno	Diversas herramientas, relojes, etc.
Cerámica	Al2o3, zro2, sio2	Ti electrónica, necesidades diarias
Aleación pesada	W - ni - fe, W - ni - cuo, W - Cuo	Industria armamentística, comunicaciones
Titanio	Ti, ti - 6al - 4V	Componentes estructurales médicos y militares
Material magnético	Fe, ndfeb, smco5, fe - si	El magnetismo de varios componentes
Acero para herramientas	Cromo y molibdeno 4, m2	Herramientas

Industry application classification lock parts

Cómo funciona el mim

El proceso mim combina la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección de plástico con El metal equivocado proporciona una solución económica y eficiente para geometrías de piezas altamente complejas.

El proceso mim suele interpretarse como cuatro pasos únicos del proceso (compuesto, moldeo, desgomado) Y la sinterización) para producir piezas finales que puedan requerir o no requerir operaciones finales de acabado

metal parts mim process

Comparación entre el mim y el mecanizado tradicional

Comparison between MIM and Traditional Machining

Comparación del mim con otros procesos

Parámetros	Peso molecular mínimo	PM convencional	Mecanizado	Fundición fundida
Denso	98%	88%	100%	98%
Resistencia a la tracción	Alto	Bajo	Alto	Alto
Tasa de extensión	Alto	Bajo	Alto	Alto
Dureza	Alto	Bajo	Alto	Alto
Espesor mínimo de la pared	0,5 mm	1 mm	0,5 mm	2 mm
Complejidad	Alto	Bajo	Alto	Moderado
Acabado de la superficie	Alto	Moderado	Alto	Moderado
Producción	Alto	Alto	Bajo	Moderado
Alcance del material	Alto	Alto	Alto	Medio - Alto
Gastos	Moderado	Bajo	Alto	Moderado

Metal Parts Type

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Precision Metal Parts Machining FAQs

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Why Powder Metal Metallurgy?

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The powder metal metallurgy process provides a host of advantages over competing metalworking technologies. These all add up to part-to-part uniformity for improved product quality, shape and material flexibility, application versatility, and cost effectiveness.

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