Conocimiento de la atmósfera de sinterización metalúrgica en polvo metálico

La metalurgia de polvo metálico es un proceso de formación y sinterización de piezas metálicas o de aleación a partir de polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y no metálico) como materia prima. Esta tecnología puede producir directamente materiales y productos porosos, semidensos o totalmente densos, por lo que es ampliamente utilizada. En el proceso de sinterización de productos metalúrgicos en polvo metálico, la atmósfera de sinterización es uno de los factores importantes que afectan las propiedades de los productos cerámicos. La atmósfera de sinterización en polvo se refiere a la atmósfera real en el horno de sinterización al sinterización de productos metalúrgicos en polvo. Aquí.... 39; Veamos:

Primero: atmósfera protectora: la atmósfera protectora se divide en atmósfera reductora y atmósfera neutral, y la atmósfera reductora se divide en descomposición de hidrógeno y amoníaco. Durante el proceso de sinterización, la función principal de proteger la atmósfera es proteger el producto de sinterización de la oxidación. El hidrógeno tiene una fuerte permeabilidad a una cierta temperatura, es un gas no tóxico y tiene una fuerte actividad química. Suele usarse como atmósfera protectora cuando se trata de tungsteno aglomerado, carburo cementado, acero inoxidable y otros productos metalúrgicos en polvo refractarios.

La descomposición del amoníaco líquido se obtiene después de la descomposición térmica a través de una combinación de hidrógeno y gas mixto de nitrógeno, que se puede utilizar como agente reductor en la metalurgia en polvo o como atmósfera de sinterización, además de que algunos productos que contienen nitrógeno producen reacciones químicas con la atmósfera; T utiliza esta atmósfera de sinterización, que la mayoría de los metales pueden usar.

Atmósfera neutral: la atmósfera neutral incluye principalmente nitrógeno, amoníaco y vacío, de los cuales la atmósfera de vacío es la más utilizada.

Segundo: atmósfera controlada: estas atmósferas son exotérmicas (sin calentamiento externo) y absorbentes (sin calentamiento interno), ambas convertidas en hidrocarburos.

El tipo exotérmico se puede utilizar para controlar el contenido de carbono de los productos aglomerados de metalurgia en polvo (incluido el moldeo por inyección). Se puede dividir en atmósferas ligeras y pesadas. El potencial de carbono de la atmósfera de Liberación de calor ligero es muy bajo. La atmósfera de Liberación de calor concentrada tiene un alto potencial de carbono y se puede utilizar para prevenir la oxidación de piezas a base de hierro y cobre metalúrgicos en polvo y reducir la descarbonización de piezas a base de hierro. La atmósfera de absorción de calor es una atmósfera controlada en comparación con la atmósfera de Liberación de calor.

Reducción y mayor potencial de carbono.

En tercer lugar: atmósfera de aire: esta atmósfera de sinterización se produce principalmente en el horno de sinterización a través de un cierto gas de aire, que también se puede considerar como un producto de sinterización a presión atmosférica, generalmente utilizado en materiales compuestos metálicos y cerámicos.

Conclusión: en el proceso de sinterización de productos metalúrgicos en polvo metálico, la selección de sinterización de atmósfera adecuada ayuda a mejorar el grado de densidad de los productos y obtener productos con excelentes propiedades.