Sinterización en fase sólida y líquida en el proceso mim

La sinterización es un paso muy importante en el moldeo por inyección de metal, es decir, la densidad del blanco poroso después del desengrasamiento.

El control de la temperatura y el tiempo durante el proceso de sinterización afecta directamente el rendimiento del producto final. En este proceso, lo que realmente hay que dominar es este enlace.

Cuando el blanco desengrasado se compacta, el polvo completa la conexión entre las partículas del polvo a una temperatura inferior a la de su componente principal a través de la parte delantera del átomo, reduciendo el espacio entre las partículas y logrando así el propósito de la densidad. En el proceso mim, después de la densidad, el blanco seguirá teniendo una forma prediseñada para coincidir con el molde de inyección, pero después de la sinterización se volverá con cierta resistencia y propiedades, capaz de soportar ciertas fuerzas externas y no tan poroso y crujiente como el blanco recién eliminado de la grasa.

Algunas personas resumieron las características de la sinterización mim desde dos aspectos. Desde un punto de vista macro, la permeabilidad del blanco se reduce en su conjunto, mientras que la densidad del blanco aumenta. Desde un punto de vista microscópico, la transferencia de partículas ocurre en los átomos de las partículas del polvo, por lo que el polvo puede generar una unión entre las partículas para mantener una cierta forma y propiedades sin la acción de un adhesivo.

El principio de la sinterización es utilizar la energía térmica para activar los átomos del polvo a una cierta temperatura, migrando la posición física del polvo y haciendo que el blanco en forma de polvo entre en partículas estrechamente vinculadas al bloque en blanco. De esto podemos ver la importancia de la temperatura para la sinterización. En teoría, cuanto mayor sea la temperatura, más rápido migrarán los átomos producidos durante la sinterización, y más átomos se moverán de una posición a otra.

Proceso de sinterización.

En las aplicaciones prácticas de producción, a menudo se mencionan dos palabras: sinterización de estado sólido y sinterización de fase líquida, de hecho, esto no es nada, en cuanto a la diferencia entre los dos, un poco más simple, es decir, dependiendo de la temperatura de sinterización, la temperatura de sinterización de estado sólido es inferior al punto de fusión de todos los componentes, Y la sinterización líquida es una temperatura de sinterización por debajo del punto de fusión del componente principal. Al mismo tiempo, estos dos métodos de sinterización tienen una cosa en común: se llevan a cabo sin presión externa.

Por lo tanto, la sinterización en fase sólida y la sinterización en fase líquida se llaman sinterización sin presión, que está relacionada principalmente con métodos de sinterización a presión igual como la presión caliente, la forja en caliente y la presión isostática caliente. En el proceso mim, las existencias generalmente se sinterizan a través de la sinterización sin presión.